Plazmová rezačka je elektrické náradie, ktoré využíva technológiu plazmového rezania na spracovanie kovových materiálov. S rôznymi pracovnými plynmi dokáže rezať všetky druhy kovov, ktoré je ťažké rezať kyslíkom, najmä pre neželezné kovy (nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, titán, nikel). Opakom plazmového rezacieho stroja je stroj na rezanie plameňom a 2 spôsoby rezania sú odlišné.
Plazmové rezanie je metóda spracovania, ktorá využíva teplo vysokoteplotného plazmového oblúka na čiastočné alebo čiastočné roztavenie (a odparenie) kovu v reze obrobku a využíva hybnosť vysokorýchlostnej plazmy na odstránenie roztaveného kovu na vytvorenie rezu. Plazmové rezanie rôznymi pracovnými plynmi môže rezať všetky druhy kovov, ktoré sa ťažko rezajú kyslíkom, najmä neželezné kovy (nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, titán, nikel). Rezný efekt je lepší; jeho hlavnou výhodou je, že hrúbka kovu nie je veľká. V tomto čase je rýchlosť rezania plazmou vysoká, najmä pri rezaní obyčajného plechu z uhlíkovej ocele, rýchlosť môže dosiahnuť 5-6-násobok rýchlosti rezania kyslíkom, rezná plocha je hladká, tepelná deformácia je malá a tepelne ovplyvnená zóna je menšia.
Plazmové rezačky sú široko používané v automobiloch, lokomotívach, tlakových nádobách, chemických strojoch, jadrovom priemysle, všeobecných strojoch, stavebných strojoch, oceľových konštrukciách, lodiach a iných priemyselných odvetviach.
Plazmová rezačka s rôznym pracovným plynom môže rezať všetky druhy kovov, ktoré sa ťažko rezajú kyslíkom, najmä neželezné kovy (nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, titán, nikel), rezný efekt je lepší; jeho hlavnou výhodou je rezanie kovov s malou hrúbkou Pri rezaní je rýchlosť plazmového rezania rýchla, najmä pri rezaní bežných plechov z uhlíkovej ocele, rýchlosť môže dosiahnuť 5-6-násobok rýchlosti rezania kyslíkom, rezná plocha je hladká, tepelná deformácia je malá a takmer neexistuje tepelne ovplyvnená zóna.
Plazmový rezací stroj sa vyvinul až do súčasnosti, dostupný pracovný plyn (pracovný plyn je vodivým médiom plazmového oblúka, je aj nosičom tepla a zároveň je potrebné odstraňovať roztavený kov v reze). Rezné vlastnosti, kvalita rezu a rýchlosť plazmového oblúka sú všetky Účinky sú zrejmé. Bežne používané plyny pracujúce v plazmovom oblúku sú argón, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodná para a niektoré zmiešané plyny.
V posledných rokoch sa vo veľkej miere využívajú nové technológie jemnej plazmy alebo vysoko presnej plazmy s veľmi dobrými výsledkami. Zlepšením konštrukcie rezného momentu sa výrazne zlepší kvalita reznej plochy obrobku. Vertikálnosť hrany hriadeľa môže dosiahnuť 0-1.5 °, čo je obzvlášť výhodné na zlepšenie kvality rezu hrubých plechov. Vďaka vylepšenej rezacej pištoli sa životnosť elektródy niekoľkonásobne zvýšila. Vzdialenosť medzi rezacím horákom a oceľovou doskou je však pomerne veľká a snímač h8 na rezacom horáku musí byť citlivejší a rezací horák reagovať rýchlejšie. Preto je plazmové rezanie 4-30 mm oceľových plechov ideálnou metódou, ktorá môže zabrániť nedostatkom kyslíka a kyslíka, veľkej deformácii, vážnemu rezaniu a vážnemu troseniu.
V niektorých malých a stredných podnikoch a dokonca aj v niektorých veľkých podnikoch je ručné rezanie a poloautomatické rezanie bežnejšie. Objem rezania ocele v strojárskom priemysle je veľmi veľký. S rozvojom moderného strojárskeho priemyslu sa zvyšujú aj požiadavky na efektivitu práce a kvalitu výrobkov pri rezaní plechov. Preto je trhový potenciál CNC plazmových rezacích strojov stále veľmi veľký a trhové vyhliadky sú relatívne optimistické.
