Ako udržiavať svoju plazmovú rezačku?
1. Zabezpečte správny tlak a prietok.
Správny tlak a prietok plazmy sú dôležité pre životnosť spotrebného materiálu. Ak je tlak vzduchu príliš vysoký, životnosť elektródy sa výrazne zníži; ak je tlak vzduchu príliš nízky, životnosť trysky bude ovplyvnená. Pri nastavovaní si pozrite návod na obsluhu plazmového rezača.
2. Použite rozumnú tangentu.
Dotyková vzdialenosť je vzdialenosť medzi rezacou dýzou a povrchom obrobku. Táto vzdialenosť by sa mala udržiavať pokiaľ možno konštantná, zvyčajne okolo 3-8mm. Životnosť je znížená; ak je príliš blízko, je to jednoduchšie a tryska je veľmi drahá. Životnosť dýzy sa zdvojnásobí a pri inštalácii dokonca dôjde k jej vyhoreniu. Maximálne h8, ktoré možno prejsť.
3. Hrúbka perforácie a rezu by mala byť v rámci povoleného rozsahu plazmového rezacieho systému.
Plazmový rezací stroj nemôže perforovať oceľový plech, ktorý presahuje pracovnú hrúbku. Obvyklá hrúbka perforácie je 1/2 normálnej hrúbky rezu. Pokúste sa rezať v rozsahu normálnej hrúbky rezu hodnotenej plazmovým rezacím strojom, snažte sa nerezať na limitnej hrúbke rezu, normálna hrúbka rezu domáceho rezacieho stroja je vo všeobecnosti 60% maximálnej hrúbky rezu označenej výrobcom, snažte sa rezať v rámci tohto rozsahu hrúbok , Najlepšia ochrana rezného ústia.
4. Nepreťažujte trysku.
Preťaženie dýzy (teda prekročenie pracovného prúdu dýzy) rýchlo poškodí dýzu. Intenzita prúdu by mala byť 95% pracovného prúdu dýzy. Napríklad: prúdová intenzita 100A trysky by mala byť nastavená na 95A.
5. Udržujte plazmový plyn v suchu a čistote.
Plazmové rezacie systémy vyžadujú pre správne fungovanie suchý a čistý plazmový plyn. Špinavý plyn je zvyčajne problémom systémov kompresie plynu, ktoré môžu skrátiť životnosť spotrebného materiálu a spôsobiť abnormálne poškodenie. Metódou testovania kvality plynu je nastaviť rezací horák do skúšobného stavu a pod neho umiestniť zrkadlo, aby sa spotreboval plyn v rezacom horáku. Ak sa na zrkadle objaví vodná para a hmla, musíte zistiť dôvod.
Ako predĺžiť životnosť príslušenstva a dielov plazmových rezačiek?
1. Zabezpečte správny tlak vzduchu a prietok plazmový rezací stroj: správny tlak vzduchu a prietok plazmy sú veľmi dôležité pre životnosť spotrebného materiálu. Ak je tlak vzduchu príliš vysoký, životnosť elektródy sa výrazne zníži; ak je tlak vzduchu príliš nízky, životnosť dýzy bude ovplyvnená a životnosť plazmového rezača bude ovplyvnená viac.
2. Používajte primeranú vzdialenosť rezu: Podľa požiadaviek návodu na použitie používajte primeranú vzdialenosť rezu, čo je vzdialenosť medzi rezacou dýzou a povrchom obrobku. Pri perforácii skúste použiť dvojnásobok bežnej reznej vzdialenosti alebo použite plazmový oblúk. Prešlo maximum h8.
3. Hrúbka perforácie by mala byť v povolenom rozsahu plazmového rezacieho systému: Plazmová rezačka nemôže perforovať oceľový plech, ktorý presahuje pracovnú hrúbku, zvyčajná hrúbka perforácie je 1/2 normálnej hrúbky rezu.
4. Nepreťažujte trysku: preťaženie trysky (teda prekročenie pracovného prúdu trysky) spôsobí rýchle poškodenie trysky. Intenzita prúdu by mala byť 95% pracovného prúdu dýzy. Napríklad: 100A intenzita prúdu trysky by mala byť nastavená na 95A.
5. Udržujte plazmový plyn suchý a čistý: Systém potrebuje suchý a čistý plazmový plyn, aby správne fungoval. Znečistený plyn je zvyčajne problémom systému kompresie plynu, ktorý skráti životnosť spotrebného materiálu a spôsobí abnormálne poškodenie. . Metódou testovania kvality plynu je nastaviť horák do testovacieho stavu a umiestniť pod neho zrkadlo, aby sa spotreboval plyn v horáku. Ak sa na zrkadle objaví vlhkosť a hmla, musíte zistiť príčinu a opraviť ju.
6. Rezanie by malo začínať od okraja: začnite rezať čo najviac od okraja, nie strihanie perforáciou. Použitie hrany ako východiskového bodu predĺži životnosť spotrebného materiálu. Správna metóda je nasmerovať dýzu priamo na okraj obrobku a potom spustiť plazmový oblúk.
7. Vyhnite sa predĺženiu a predĺženiu plazmového oblúka: Ak sa môže dostať na povrch obrobku iba predĺžením a predĺžením, plazmový oblúk spôsobí také natiahnutie a rozšírenie na začiatku a konci rezania, čo spôsobí abnormálne poškodenie dýzy. Tomuto problému sa dá predísť, ak sa použije správna technika spustenia hrany a zvolí sa vhodný čas signálu „prerušenia oblúka“.
8. Znížte zbytočný čas spustenia oblúka (alebo vedenia oblúka): spotreba dýzy a elektródy je pri spúšťaní oblúka veľmi rýchla, pred spustením by mal byť horák umiestnený v pešej vzdialenosti od rezacieho kovu.
9. Naneste na ochranný plášť chemický náter proti striekaniu: chemický náter proti striekaniu pomáha znižovať hromadenie trosky na ochrannom plášti. Pred nanesením ochranného náteru je však potrebné z horáka odstrániť ochranný kryt.
10. Odstráňte trosku na ochrannom plášti: troska na ochrannom plášti horáka by sa mala často odstraňovať, inak táto troska spôsobí deštruktívny ťažký plazmový oblúk.
11. Vyčistite plyn po výmene spotrebných dielov: Po výmene spotrebných dielov alebo po dlhej dobe odstavenia by sa mal plyn prečistiť (vhodné sú 2-3 minúty), aby sa zabezpečilo, že z horáka vytečie voda a hmla.
12. Udržujte horák a spotrebný materiál čo najčistejšie: akákoľvek nečistota na horáku a spotrebnom materiáli výrazne ovplyvní funkciu plazmového systému. Pri výmene spotrebných dielov ich položte na čistý flanel, vždy skontrolujte spojovacie rebrá horáka a vyčistite kontaktnú plochu elektródy a trysku čistiacim prostriedkom na báze peroxidu vodíka.
13. Odstráňte oxidy na vzduchovej alebo kyslíkovej dýze: Keď zvolíte vzduchovú alebo kyslíkovú plazmu, oxidy sa budú usadzovať v dýze, čo ovplyvní prúdenie vzduchu a zníži životnosť spotrebného materiálu. Utrite vnútro trysky čistým flanelom, aby ste odstránili oxidy.
14. Na vstreknutie do horáka použite zmäkčenú vodu.
