2025 najlepší CO2 Laserové rezacie stroje pre každý rozpočet

Čo je CO2 Technológia rezania laserom?

CO2 technológia laserového rezania je plynový laserový systém, ktorý využíva a CO2 mixér ako aktívne laserové médium. Elektrifikáciou zmesi plynov vzniká vysokoenergetický lúč svetla známy ako laser. Tento koncentrovaný laserový lúč je zaostrený na objekt a laser ohrieva, taví a odparuje materiál na rezanie.

Technológia laserového rezania ponúka efektívnejšiu strojovú výrobu, lepšiu presnosť a presnosť. CNC technológia ich vylepšila presnejším riadiacim systémom.

Laserový rezací stroj je v súčasnosti neoddeliteľnou súčasťou mnohých priemyselných odvetví. Táto technológia šetrí čas a ponúka vyššiu rýchlosť výroby s minimálnym plytvaním, vďaka čomu je každodennou obľúbenou voľbou.

CO2 laserové rezačky sa v posledných rokoch stali najdostupnejšími a najhodnotnejšími rezacími nástrojmi a môžu byť vašim dobrým partnerom, ktorý oživí vaše výtvory, nápady a návrhy pomocou personalizovaných darčekov, remesiel, umenia, dekorov, nápisov a log. S laserovým rezacím systémom s oxidom uhličitým môžete ľahko gravírovať akúkoľvek grafiku a rezať akékoľvek tvary a obrysy na drevo, akryl, plast, penu, kameň, látku a kožu.

Definícia

CO2 laser je pulzný vlnový lúč, v ktorom plynný oxid uhličitý získava súvislú vlnu alebo oblasť s vysokým výstupom v infračervenom prostredí média. Vlnová dĺžka je 10.6μm. Je to svetelný zdroj používaný na rýchle prototypovanie. Na rezanie a vŕtanie sa používajú vysokovýkonné lasery. Na gravírovanie sa používa stredný výkon. Pretože výstupná vlnová dĺžka je ľahko absorbovaná vodou, je tiež široko používaná v lekárskej liečbe.

A CO2 laserový generátor je plynový laserový generátor s CO2 plyn ako pracovný materiál. Výbojová trubica je zvyčajne vyrobená zo skla alebo kremenného materiálu, naplnená CO2 plyn a iné pomocné plyny (hlavne hélium a dusík a zvyčajne malé množstvo vodíka alebo xenónu). Elektróda je vo všeobecnosti dutý niklový valec a rezonančná dutina. Jeden koniec je pozlátené zrkadlo s úplným odrazom a druhý koniec je zrkadlo s čiastočným odrazom leštené germániom alebo arzenidom gália. Keď sa na elektródu aplikuje vysoké napätie (zvyčajne jednosmerné alebo nízkofrekvenčné striedavé napätie), vo výbojovej trubici sa generuje žeravý výboj a na jednom konci germániového zrkadla je výstup lasera a jeho vlnová dĺžka je v strednom infračervenom pásme blízko 10.6 mikrónov.

Laserové generátory s oxidom uhličitým sú zvyčajne vyrobené z tvrdého skla a vo všeobecnosti využívajú vrstvenú štruktúru rukávov. Najvnútornejšia vrstva je výbojová trubica, 2. vrstva je vodou chladený plášť a vonkajšia vrstva je trubica na skladovanie plynu. Priemer výbojovej trubice generátora oxidu uhličitého je väčší ako priemer trubice lasera He-Ne. Všeobecne povedané, hrúbka výbojky nemá žiadny vplyv na výstupný výkon, najmä vzhľadom na difrakčný efekt spôsobený veľkosťou svetelného bodu, ktorý by mal byť určený podľa dĺžky trubice. Dlhšia trubica je hrubšia a kratšia trubica je tenšia. Dĺžka výbojky je úmerná výstupnému výkonu. V určitom dĺžkovom rozsahu sa výstupný výkon na meter dĺžky výbojky zvyšuje s celkovou dĺžkou. Účelom pridania vodného chladiaceho plášťa je chladenie pracovného plynu a stabilizácia výstupného výkonu. Výbojová trubica je na oboch koncoch pripojená k trubici na uskladnenie plynu, to znamená, že jeden koniec trubice na uskladnenie plynu má malý otvor komunikujúci s výbojovou trubicou a druhý koniec je prepojený s trubicou výboja cez špirálovú spätnú trubicu, takže plyn môže cirkulovať vo výbojke a prúdi trubica na uskladnenie plynu, plyn vo výbojke sa kedykoľvek vymieňa.

A CO2 laserová trubica je uzavretá sklenená trubica zložená z tvrdého skla, rezonančnej dutiny a elektród, ktorá vytvára svetelný lúč na rezanie a gravírovanie materiálov.

Časť z tvrdého skla

Táto časť je zložená z materiálu GG17 vypáleného do výtlačnej trubice, vodného chladiaceho plášťa, plášťa zásobníka vzduchu a spätného potrubia vzduchu. Utesnený generátor je zvyčajne 3-vrstvová plášťová konštrukcia. Najvnútornejšia je výtlačná trubica, stredná je čistička vody, vonkajšia vrstva je puzdro na skladovanie plynu a spätné potrubie na plyn sa používa na spojenie výtlačnej trubice a trubice na skladovanie plynu.

Dutinová časť

Táto časť pozostáva z celkového zrkadla a výstupného zrkadla. Celkové zrkadlo rezonančnej dutiny je vo všeobecnosti založené na optickom skle, povrch je potiahnutý zlatom a odrazivosť zrkadla zo zlatého filmu je nad 98 % v blízkosti 10.6 um; výstupné zrkadlo rezonančnej dutiny je vo všeobecnosti vyrobené z infračervených materiálov, ktoré môžu prenášať 10.6um žiarenie Substrátom je germánium (Ge) a na ňom je vytvorený viacvrstvový dielektrický film.

Časť elektród

Laserové generátory vo všeobecnosti používajú studené katódy, ktoré majú valcový tvar. Výber materiálu katódy má veľký vplyv na životnosť generátora. Základné požiadavky na katódové materiály sú nízka rýchlosť rozprašovania a nízka rýchlosť absorpcie plynu. Pokiaľ ide o stroj, kvalita a výkon rúrky priamo ovplyvňujú efektivitu práce.

Ako to funguje?

A CO2 laserový rezací stroj je profesionálna sada nástrojov na automatické gravírovanie a rezanie, ktorá využíva 1064μm laserový lúč na leptanie a rezanie nekovov a metaloidov. S hybridným laserovým rezacím systémom dokáže prerezať aj tenké kovy.

Pracovná metóda CO2 laserom rezaná technológia je zobrazená krok za krokom.

Krok 1. A CO2 laserová rezačka sa spolieha na ovládač (CNC alebo DSP), ktorý poháňa laserovú trubicu s oxidom uhličitým, aby vyžarovala lúč.

Krok 2. S reflektormi sa svetelný lúč prenáša na reznú hlavu.

Krok 3. A potom zaostrovacie zrkadlo konverguje lúč do bodu, kde môže dosiahnuť veľmi vysokú teplotu

Krok 4. Takto sa prebytočný materiál okamžite sublimuje na plyn, ktorý je odsávaný odsávacím ventilátorom, aby sa vytvoril rez.

Správne nastavenie stroja je prvoradou požiadavkou na spustenie rezacieho projektu. Dôležitá je aj podrobná znalosť stroja a návodu na obsluhu.

pracovný princíp

A CO2 laserový stroj využíva sklenenú laserovú trubicu na vytváranie svetelného lúča a pracuje s numerickým riadiacim systémom na ožarovanie lúča na povrch objektu a zároveň uvoľnenie vysokej energie na roztavenie a odparenie povrchu objektu, čím sa realizuje plán rezania a gravírovania. Lúč je stĺpec svetla veľmi vysokej intenzity, jednej vlnovej dĺžky alebo farby. V prípade typického lasera na báze oxidu uhličitého je táto vlnová dĺžka v infračervenej časti svetelného spektra, takže je pre ľudské oko neviditeľná. Lúč má priemer len asi 3/4 palca, keď sa pohybuje od rezonátora, ktorý vytvára lúč, cez dráhu lúča stroja. Môže byť odrážaný v rôznych smeroch množstvom zrkadiel alebo "ohýbačov lúča", predtým, ako je konečne zaostrený na tanier. Sústredený lúč prechádza otvorom dýzy tesne predtým, ako dopadne na platňu. Cez tento otvor dýzy tiež prúdi stlačený plyn, ako je kyslík alebo dusík. Všeobecne povedané, vyšší výkon sa používa na rezanie, nižší výkon sa používa na gravírovanie. Výkon je nastaviteľný počas prevádzky. Na gravírovanie ho otočte nadol a na rezanie ho otočte nahor. Úroveň výkonu ovplyvní aj hĺbku gravírovania a hrúbku rezu.

Technické parametre

Aplikácie a použitie CO2 lasery

CO2 Technológia rezania laserom sa používa takmer v každom odvetví. CNC laserové rezacie frézy sú veľmi obľúbené a efektívne pri rezaní a tvarovaní vecí. Pre špecifické projekty rezania je k dispozícii niekoľko modelov. Väčšinou sú stroje obľúbené pre svoju technologickú prispôsobivosť.

Tieto rezné nástroje sú široko používané v priemysle. Poďme sa o tom dozvedieť viac.

⇲ CO2 lasery dokážu zvládnuť rôzne rezy od jednoduchých akrylových písmen až po zložité 3D drevené puzzle, od mäkkých látok až po tvrdé plasty.

⇲ Užitočné pre rytiny do kameňa, skla a krištáľu.

⇲ Vytváranie vzorov a vzorov na dreve, akryle a iných materiáloch pre umelecké projekty.

⇲ Vytváranie podrobných značiek, log a nápisov.

⇲ Vytváranie presných prototypov a modelov pre inžinierstvo, architektúru a dizajn produktov.

⇲ Rezanie a gravírovanie látok na odevy, doplnky, dekoratívne predmety a pod.

Budúcnosť spoločnosti CO2 Technológia laserového rezania sa chystá podporiť rezací priemysel s mnohými ďalšími funkciami. Toto je určite požehnanie modernej vedy.

CO2 lasery dokážu gravírovať a rezať drevo, preglejku, MDF, drevotriesku, kartón, látku, kožu, plast, PMMA, akryl, papier, bambus, slonovinu, gumu, EPM, depron penu, gator penu, polyetylén (PE), polyester (PES), polyuretán (PUR), uhlíkové vlákna, neoprén, textil, džínsy, polyvinylbutyral, polyvinylbutyral, PVC, polyvinylbutyral polytetrafluóretylény (PTFE/Teflon) a akékoľvek materiály obsahujúce halogény (chlór, jód, fluór, astatín a bróm), fenolové alebo epoxidové živice.

CO2 lasery sa používajú na gravírovanie textu a vzorov a rezanie tvarov a obrysov v odevoch, móde, odevoch, obuvi, taškách, hračkách, výšivkách, elektronických zariadeniach, formách, modeloch, umení, remeslách, reklame, dekoráciách, obaloch a tlači.

Reklamný priemysel.

• Dvojfarebná tabuľa.

• Organické sklo.

• Štítok.

• Krištáľový pohár.

• Záruka podpísaná.

Umelecký a remeselný priemysel.

• Drevo.

• MDF.

• Slonovina.

• Kosť.

• Useň.

• Preglejka.

• Papier.

Baliaci a polygrafický priemysel.

• Gumená doska.

• Plastová doska.

• Dvojvrstvová doska.

• MDF doska.

• Preglejková doska.

Kožený a odevný priemysel.

• Tkanina.

• Textil.

• Syntetická koža.

• Umelá koža.

• Džínsy.

Odvetvie architektonických modelov.

• ABS doska.

• Model.

Priemysel výroby totemu.

• Značky spotrebičov.

• Komodity proti falšovaniu.

Z technického a ekonomického hľadiska nie je laserový stroj na oxid uhličitý vhodný na rezanie hrubších plechov v porovnaní s vláknovým laserom. Typickými produktmi, ktoré sa používajú, sú konštrukčné časti automatických výťahov, panel výťahov, kryty obrábacích strojov a obilných strojov, rôzne elektrické skrine, rozvodné skrine, časti textilných strojov, konštrukčné časti strojárskych strojov, veľké plechy z kremíkovej ocele pre motory.

Vzory, nápisy, značky a písma z nehrdzavejúcej ocele (všeobecne s hrúbkou 3 mm) alebo z nekovových materiálov (zvyčajne s hrúbkou 20 mm) na dekoráciu, reklamu a služby v priemysle, ako je dizajn umeleckých fotoalbumov, značky spoločností, jednotiek, hotelov, nákupných centier, čínske a anglické písma na staniciach, dokoch a verejných miestach.

Špeciálne diely, ktoré vyžadujú rovnomerné rezanie. Najpoužívanejšou typickou súčasťou je vysekávacia doska používaná v obalovom a polygrafickom priemysle. Vyžaduje štrbinu so šírkou 0.7 až 0.8 mm na drevenej šablóne s hrúbkou 20 mm a potom vloží čepeľ do štrbiny. Pomocou módy na vysekávacom stroji vystrihnite rôzne obalové škatule s potlačenou grafikou. Novou oblasťou použitia v posledných rokoch sú rúrky na olejové sito. Aby sa zabránilo vniknutiu sedimentu do olejového čerpadla, na rúre z legovanej ocele sa vyreže jednotná štrbina so šírkou 0.3 mm s hrúbkou steny 6 až 9 mm, pričom priemer malého otvoru na štartovacom a reznom otvore nemôže byť väčší ako 0.3 mm.

Kľúčové zložky A CO2 laser Cutter

Detailná znalosť a predstava o kľúčových komponentoch a CO2 laserová rezačka/smerovač pomôže zjednodušiť prácu začiatočníkom až skúseným operátorom. Prvým krokom pri nácviku obsluhy CNC routera je naučenie sa dielov a ich funkcií. Tento článok je určený pre všetky typy používateľov, začiatočníkov, stredne pokročilých a expertov. Preto sme sa pokúsili poskytnúť všetky informácie potrebné na spustenie a CO2 laserový CNC router správne.

Základné časti a CO2 laserová rezačka na prvý pohľad,

☑ Laserová trubica, hlavný komponent, ktorý generuje laserový lúč

☑ Nevyhnutné Zdroj na excitáciu zmesi plynov

☑ Optický systém pozostáva zo zrkadiel a šošoviek, ktoré vedú a zaostrujú laser

☑ CNC ovládač, mozog laserovej rezačky

☑ Laserová hlava v ktorej je umiestnená zaostrovacia šošovka a tryska

☑ Chladenie čo je nevyhnutné pre udržanie optimálnej prevádzkovej teploty

☑ Výfukový systém odstraňuje výpary a nečistoty vznikajúce pri rezaní

☑ Pracovná plocha je oblasť, kde je umiestnený materiál na rezanie

☑ Nakoniec rozhranie s CNC ovládač riadiť proces rezania

Najlepšie hodnotené CO2 Laserové rezacie systémy pre začiatočníkov

CO2 laserový rezací systém vyžaduje znalosti a odborné znalosti. Prevádzkové a CO2 laserová rezačka nie je najjednoduchšia práca pre každého jednotlivca. Základné stroje však môžu byť bezpečnou voľbou pre začiatočníkov.

Entry-level CO2 laserové rezačky sa väčšinou používajú pre malé podniky a projekty. Tieto stroje vyžadujú základné znalosti podľa pokynov v dodanej príručke. Ľahko sa ovládajú a nevyžadujú ďalšie školenie. S pevnou rukou možno ľahko ovládať základnú úroveň CO2 laserová rezačka.

Tu uvádzame naše najlepšie hodnotené CO2 laserové rezacie systémy pre začiatočníkov pre ich projekty z prvej ruky. Ak sa chcete dozvedieť viac, jednoducho kliknite na model v zozname.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

najlepší CO2 Laserové rezacie systémy pre profesionálov

Najlepšie CO2 laserové rezacie systémy pre profesionálov sú najpokročilejšie CO2 laserové stroje na trhu. Sú plné funkcií a vyžadujú viac priestoru ako základné modely malých podnikov. Okrem toho profesionálny laserový rezací systém vyžaduje odborné znalosti a správne pokyny. Školenie zvyšuje výkonnosť operátorov a zabezpečuje vyššiu efektivitu.

Zaradili sme naše najlepšie hodnotené CO2 laserové rezacie stroje pre profesionálov. Najlepšie hodnotené CO2 laserové rezacie systémy sú uvedené pri ich modelových názvoch. Ak sa chcete dozvedieť viac, kliknite na meno v zozname.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

konečný verdikt

CO2 laserové rezacie systémy sú veľmi populárne. Sú považované za najúčinnejšie nástroje v priemysle rezania. Rezanie laserom spôsobilo revolúciu v tradičných metódach rezania. Je dôležité naučiť sa rozdiel medzi systémami pre začiatočníkov a profesionálov. Dúfame, že toto malé úsilie od STYLECNC vám pomôže nájsť správne pokyny vo vašom CO2 rozhodnutie o kúpe laserovej rezačky.

Poskytujeme tiež krátke pokyny týkajúce sa kľúčových funkcií CO2 laserové rezacie systémy pre začiatočníkov aj profesionálov.

Koľko to stojí?

Keď uvažujete o investícii do a CO2 laserová rezačka, jednou z častých otázok pre každého je, či to má ekonomický zmysel pre vaše podnikanie? Koľko za to zaplatíte a koľko času a nákladov to môže skutočne ušetriť vášmu podnikaniu?

CO2 ceny laserovej rezačky sa pohybujú od cca $3,000 až $20,000+ v závislosti od jeho funkcií a výkonu lasera a veľkosti stola, ktorú vaše projekty vyžadujú, ako aj úvah nad rámec nákladov. Malá vstupná úroveň CO2 laserová rezačka začína od $3,600 používané pre domáci obchod, pričom niektoré hobby lasery môžu byť také drahé ako $7,800 s vyššími právomocami používanými pre malé podniky. Priemyselné laserové rezacie stroje na oxid uhličitý stoja kdekoľvek $6,000 až $19,800 použitých na komerčné využitie.

Ako nakupovať?

Krok 1. Online poradenstvo.

Po informovaní o vašich požiadavkách vám odporučíme najvhodnejšiu laserovú rezačku gravírovačku.

Krok 2. Získajte cenovú ponuku.

Ponúkneme vám našu podrobnú cenovú ponuku podľa konzultovaného stroja.

Krok 3. Hodnotenie procesu.

Obe strany dôkladne posúdia a prerokujú všetky detaily (technické parametre, špecifikácie a obchodné podmienky) objednávky, aby sa vylúčilo prípadné nedorozumenie.

Krok 4. Zadanie objednávky.

Ak nemáte pochybnosti, pošleme vám PI (Proforma faktúru) a potom s vami podpíšeme zmluvu.

Krok 5. Stavba strojov.

Zabezpečíme výrobu laserového gravírovacieho stroja hneď po prijatí vašej podpísanej kúpnej zmluvy a zálohy. Najnovšie novinky o výrobe budú aktualizované a informované kupujúceho počas výroby.

Krok 6. Kontrola kvality.

Celý postup výroby rezacieho stroja s laserovým rytcom bude pod pravidelnou kontrolou a prísnou kontrolou kvality. Kompletný stroj bude testovaný, aby sa zaistilo, že môže dobre fungovať predtým, ako bude z výroby.

Krok 7. Doprava a doručenie.

Dodanie zabezpečíme podľa zmluvných podmienok po potvrdení kupujúcim.

Krok 8. Colné odbavenie.

Kupujúcemu dodáme a doručíme všetky potrebné prepravné doklady a zabezpečíme bezproblémové colné odbavenie.

Krok 9. Servis a podpora.

Ponúkneme profesionálnu technickú podporu a bezplatnú službu prostredníctvom telefónu, e-mailu, Skype, WhatsApp, online živého chatu, vzdialeného servisu 24 hodín denne. V niektorých oblastiach máme aj službu od dverí k dverám.

Ako použiť?

Je to veľmi nebezpečné pre a CO2 laserová rezačka na rozbitie počas práce. Začiatočníci musia byť vyškolení odborníkmi, aby mohli pracovať samostatne. STYLECNC odborníci na základe skúseností zhrnuli 13 jednoduchých krokov pre bezpečnú prácu takto.

1. Pripravte materiály na rezanie a pripevnite ich na pracovný stôl.

2. Vyvolajte zodpovedajúce parametre podľa materiálu a hrúbky.

3. Vyberte zodpovedajúcu šošovku a trysku podľa parametrov rezu a skontrolujte, či sú v dobrom stave.

4. Nastavte rezaciu hlavu na príslušné zaostrenie.

5. Skontrolujte a nastavte centrovanie trysky.

6. Kalibrácia snímača reznej hlavy.

7. Skontrolujte rezný plyn, zadajte príkaz na otvorenie pomocného plynu a sledujte, či môže byť vypustený z šachty trysky.

8. Skúšobne odrežte materiál, skontrolujte prierez a upravte parametre procesu, kým nebudú splnené výrobné požiadavky.

9. Pripravte program rezania podľa výkresu požadovaného obrobku a importujte ho do riadiacej jednotky.

10. Presuňte rezaciu hlavu do počiatočného bodu rezu a stlačte "Štart", aby ste spustili rezací program.

11. Obsluha nesmie počas procesu rezania opustiť obrábací stroj. V prípade núdze rýchlo stlačte tlačidlo „Reset“ alebo „Núdzové zastavenie“, čím ukončíte operáciu.

12. Pri rezaní 1. obrobku zastavte rezanie, aby ste zistili, či spĺňa požiadavky.

13. Pri rezaní dbajte na to, aby ste skontrolovali prietok pomocného plynu a pri nedostatku plynu ho včas vymeňte.

Ako udržiavať?

A CO2 laserovú rezačku je potrebné pravidelne a pravidelne ošetrovať a udržiavať, aby pre vás dokázala gravírovať a rezať presnejšie a vyššou rýchlosťou, čo môže predĺžiť aj životnosť stroja. STYLECNC zhŕňa 13 tipov na údržbu pre každého nasledovne.

1. Pri používaní stroja by sa malo zariadenie zapínať alebo vypínať v prísnom súlade so správnou postupnosťou zavádzania.

2. Plášť stroja, zdroj napájania lasera a zdroj napájania počítača musia byť dobre uzemnené. Pravidelne kontrolujte, či uzemňovacia skrutka nie je zhrdzavená alebo uvoľnená, a včas ju vyčistite a upevnite.

3. Pred začatím práce každý deň sledujte, či nie je zaostrovacia šošovka znečistená, a prípadne ju včas vyčistite. Dávajte pozor, aby ste pri čistení reflektora nepoužívali príliš veľkú silu, inak dôjde k posunu optickej dráhy! Údržba reflexných šošoviek a zaostrovacích šošoviek na všetkých úrovniach by sa mala riadiť zásadou „včasné čistenie, ak dôjde k znečisteniu“. Na čistenie je potrebné použiť špeciálny čistič šošoviek.

4. Pred prácou každého stroja skontrolujte, či každý koncový spínač funguje normálne, aby ste sa uistili, že zariadenie nebude mať kolízie, ktoré by ovplyvnili presnosť zariadenia počas pracovného procesu. Okrem toho venujte pozornosť nastaveniu ohniskovej vzdialenosti a jej pevnému uzamknutiu, aby sa zabezpečilo, že efekt spracovania nebude ovplyvnený znížením ohniskovej vzdialenosti alebo dokonca dôjde k mechanickej kolízii.

5. Ak sú pohyblivé časti, ako sú pojazdové kladky, klzné vedenia a lineárne vodiace koľajnice znečistené alebo skorodované, bude to mať priamy vplyv na efekt spracovania. Mali by sa pravidelne čistiť a namazať vodiace lišty, aby sa predišlo hrdzi.

6. Po dlhšom čase používania (najmä rezanie) sa voštinová plošina prilepí na odpad zo spracovania a dokonca zablokuje otvory voštiny. Pri vystavení lúču môže dymiť alebo dokonca horieť. Mala by sa pravidelne odstraňovať.

7. Chladiaca voda by mala byť udržiavaná čistá a pravidelne vymieňaná. Počas spracovania skontrolujte, či je hladina vody dostatočná a či teplota vody nie je príliš vysoká. Je prísne zakázané používať nekvalitnú cirkulujúcu vodu. Voda nízkej kvality môže vážne ovplyvniť výkon lasera a výrazne skrátiť životnosť laserovej trubice. Na poškodenie trubice spôsobené používaním nekvalitnej vody užívateľom sa nevzťahuje záruka. Odporúča sa používať čistú vodu. Množstvo chladiacej vody by nemalo byť menšie ako 30 litrov a ponorné čerpadlo musí byť ponorené. Počas pracovného procesu stroja je potrebné kedykoľvek kontrolovať teplotu vody (najlepšia pracovná teplota vody je 25 ~30°C, maximálna teplota vody nemôže prekročiť 35°Ca minimálna teplota vody nemôže byť nižšia ako 5°C). Akonáhle je voda teplá, mala by sa okamžite vymeniť. Metóda výmeny vody, ktorá neovplyvňuje prácu, je vypustenie časti horúcej vody a následné spláchnutie studenou vodou. Každé 3 dni je potrebné vyčistiť nádrž na vodu, vodné čerpadlo (najmä filtračnú špongiu vodného čerpadla) a prívodné a výstupné hadice vody.

8. Laserová trubica je chladená cirkulujúcou vodou, takže po dlhodobom používaní sa v trubici objaví biela šupina. Do cirkulujúcej vody môžeme pridať malé množstvo octu, potom drážku vybrať a jej vnútro opláchnuť čistou vodou, aby bola v čo najlepšom prevádzkovom stave a predĺžila sa jej životnosť.

9. Dbajte na to, aby sa otvor na odvod dymu a výfukové potrubie nemohli zablokovať, a kedykoľvek skontrolujte a odstráňte prekážku, aby bola odblokovaná.

10. Nastavte intenzitu svetla tak, aby neprekročila 20MA, aby ste zabránili rýchlemu starnutiu laserovej trubice.

11. Pred začatím práce každý deň je potrebné šošovku raz vyčistiť.

12. Opatrne vyčistite reflektor na stroji, inak je nutné optickú dráhu znovu nastaviť.

13. 3. vyžarovacie zrkadlo a zaostrovacie zrkadlo musia byť odstránené a vyčistené. Po vyčistení musí byť inštalácia šošovky pevná, ale nie príliš tesná, aby sa šošovka nezlomila.

14. Pred každou operáciou venujte pozornosť ohniskovej vzdialenosti. Nepresná ohnisková vzdialenosť vážne ovplyvní efekt gravírovania.

15. Po každej operácii by sa mal pracovný povrch krátko vyčistiť. Pri čistení dávajte pozor, aby vám nelietal prach.

16. Čistenie by sa malo vykonať po každej operácii. Pri čistiacich prácach, keď je prerušené napájanie, môžete trám a vozík jemne zatlačiť, ale je prísne zakázané tlačiť a ťahať nasilu.

17. Pravidelne kontrolujte spínač ochrany proti vode (raz za pol mesiaca), aby ste zistili, či funguje normálne.

18. Každý druhý týždeň je potrebné vyčistiť vodiace lišty a pridať mazací olej na pohyblivé vodiace lišty.

19. Každý druhý týždeň vyčistite periférne zariadenia stroja (ako sú ventilátory a vzduchové čerpadlá).

20. Po každodennej práci stroja ho treba dobre vyčistiť. V prípade výpadku prúdu môžete pomaly tlačiť na skupinu zaostrovacích šošoviek a sedlo vodiacej lišty osi X a je prísne zakázané tlačiť a ťahať prudko. Korpus postele by sa mal udržiavať v čistote, najmä 2 lineárne vodiace lišty. Olejové škvrny na vodiacich koľajniciach a sedlách vodiacich koľajníc je potrebné čistiť každý deň po práci; do lineárnych vodiacich koľajníc a šmýkadiel je potrebné pridať transformátorový olej pred začatím práce nasledujúci deň.