Laserové zváracie stroje sa široko používajú v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, pri výrobe šperkov a zdravotníckych zariadení. Používajú laserovú technológiu na vytváranie presných a presných zvarov medzi 2 materiálmi, ako sú kovy alebo plasty. S vyššími rýchlosťami zvárania, zníženým tepelným príkonom a minimálnym skreslením sa stali najobľúbenejšími modernými riešeniami zvárania. Výkon lasera, veľkosť a typ stroja, materiálová kompatibilita a cena sú niektoré zo základných prvkov, ktoré zohrávajú dobrú úlohu pri kúpe nového zváracieho stroja. Laserová zváračka prináša významné výhody podnikom, ktoré chcú zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu práce. Ak je zmätok o tom, kde si vybrať, STYLECNC je vždy spoľahlivým zdrojom, ktorý splní vaše očakávania. Každopádne, tento článok bude komplexným návodom pre tých, ktorí hľadajú zváračku pre hobby použitie a priemyselné komerčné využitie.
Poďme hlbšie do diskusie.
LBW - Zváranie laserovým lúčom
Zváranie laserovým lúčom (LBW) je nový typ metódy tavného zvárania, ktorá vyžaruje vysoko intenzívny lúč na povrch materiálu a materiál sa roztaví na vytvorenie zvárania prostredníctvom interakcie lúča a materiálov.
Využíva princíp atómovo stimulovaného žiarenia na stimuláciu pracovnej látky, aby vytvorila lúč s dobrou monochromaticitou, silnou smerovosťou a vysokou intenzitou.
Hustota energie zaostreného lúča môže dosiahnuť až 1013W/cm, ktorý dokáže premeniť energiu lasera na tepelnú energiu s teplotou viac ako 10,000 2 °C v priebehu niekoľkých tisícin sekundy alebo menej.
Vysoká tepelná energia uvoľnená lúčom zvýši lokálnu teplotu materiálu. Keď vnútorná teplota dosiahne bod tavenia, materiál sa roztopí a vytvorí roztavený kúpeľ, čo umožní zváranie tenkých materiálov a presných dielov.
Laserové zváranie je proces, ktorý využíva energiu žiarenia na dosiahnutie efektívnych zvarov. Princíp jeho fungovania spočíva v excitácii aktívneho laserového média (vlákno, CO2, YAG) špecifickým spôsobom, čo spôsobí, že osciluje tam a späť v rezonančnej dutine a vytvára stimulované žiarenie. Tepelná energia z lúča sa absorbuje pri kontakte s materiálom a zváranie sa môže vykonávať, keď teplota dosiahne bod topenia materiálu.
Cost & Pricing
Ak vás niekedy zaujímalo, ako sa spájajú kusy kovu, určite ste už počuli o laserovej zváračke, ktorá zvára kov pomocou laserovej pištole a následne pomocou laserového lúča zahrieva a vytvára presné kovové spoje, aké si používateľ želá.
Možno sa však pýtate, koľko vlastne stojí laserová zváračka?
Dobrým pravidlom je, že ručné laserové zváračky základnej úrovne začínajú okolo $4700, zatiaľ čo profesionálne prenosné laserové zváracie stroje siahajú od $6,500 až $9800, s možnosťou výkonu vláknového lasera 1000W, 1500W, 2000Wa 3000W.
Automatické CNC laserové zváracie systémy vás môžu stáť kdekoľvek $12,500 až $17,100, v závislosti od toho, aký je výkonný a profesionálny.
Priemyselné 5-osové laserové zváracie roboty sa pohybujú v cene od $48,000 na $58,000, čo je až po rôzne možnosti napájania a aké je to chytré.
Cena multifunkčného vláknového laserového zváracieho, čistiaceho a rezacieho stroja od $3,600 až $5300, čo je cenovo dostupné a cenovo dostupné pre začiatočníkov.
Priemerné náklady na laserových zváračov v roku 2025 sú tak nízke ako $5800 pre vreckové modely a až do výšky $52,800 pre robotické typy.
Náklady sa však zvyčajne líšia v závislosti od konfigurácií a funkcií zvárača.
Okrem toho môžete očakávať, že zaplatíte inú cenu podľa toho, či je zváračka určená pre začiatočníkov alebo profesionálov.
Vyberte si svoj rozpočet
| Typy | Minimálna cena | Maximálna cena | Priemerná cena |
|---|---|---|---|
| Hanheld | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| automaticky | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| robot | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
technické údaje
| Značka | STYLECNC |
| Výkon lasera | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Zdroj laseru | Fiber Laser |
| Laserová vlnová dĺžka | 1070-1080nm |
| Hĺbka topenia | 0.5-3.0mm |
| Rýchlosť zvárania | 0-120mm/s |
| Chladenie | Priemyselný chladič vody |
| Cenové rozpätie | 4,700 USD – $58,000 |
Typy
Laserové zváranie je všestranný, lacný spôsob dosiahnutia vysokokvalitných bodových zvarov pre rôzne materiály a hrúbky. Výsledkom je široká škála materiálov. Existujú 3 bežné typy, vrátane CO2, YAG a vláknové laserové zváračky. Existujú vysokovýkonné zváračky pre veľkoformátové a hrubé plechy a nízkovýkonové zváračky pre malé diely. Existujú zváračky kovov a nekovových materiálov ako sú plasty a keramika.
Rôzne typy možno klasifikovať takto:
• Drôtové a drôtové zvary - krížové zvary, paralelné preplátované zvary, tupé zvary drôt-drôt a zvary typu T.
• Zvary medzi rezmi - koncové zvary, tupé zvary, stredové perforačné tavné zvary a stredové penetračné tavné zvary.
• Zvary kovových drôtov a blokových komponentov. Môže úspešne realizovať spojenie medzi kovovým drôtom a blokovým prvkom a veľkosť blokového prvku môže byť ľubovoľná. Pri zváraní by sa mala venovať pozornosť geometrickým rozmerom komponentov podobných drôtu.
• Zvary rôznych kovov. Zvary rôznych druhov kovov musia riešiť rozsah parametrov zvariteľnosti. Zváranie medzi rôznymi materiálmi je možné len s určitými kombináciami materiálov.
použitie
Laserové zváračky sú široko používané vo výrobe, lodiarskom priemysle, automobilovom priemysle, batériovom priemysle, leteckom a kozmickom priemysle, šperkárstve, biomedicíne, práškovej metalurgii, elektronickom priemysle, IT priemysle, elektronických zariadeniach, optickom komunikačnom priemysle, senzorickom priemysle, hardvérovom priemysle, priemysle automobilových doplnkov, okuliarov, porcelánových zuboch, solárnom energetickom priemysle, elektrické vykurovanie a výroba tenkých materiálov.
Môže realizovať bodové, tupé, stehové a tesniace zváranie a konzistentné výsledky vysokej kvality. Je vhodný najmä pre miniatúrne, husto usporiadané, presné a na teplo citlivé obrobky.
Ak vezmeme ako príklad automobilovú výrobu, tento typ zvárania dosiahol veľký rozsah a objavili sa súvisiace automatické výrobné linky a zváracie roboty.
Podľa relevantných štatistík vo vyspelých priemyselných krajinách v Európe a Amerike 50% na 70% Autodiely sú spracovávané laserovým obrábaním. Medzi nimi sa väčšinou používa zváranie a rezanie laserovým lúčom a teraz je LBW štandardným procesom vo výrobe automobilov.
Automobilový priemysel tiež začal prikladať dôležitosť tejto pokrokovej technológii zvárania. V automobilovom priemysle sa laserová výrobná technológia používa hlavne na výrobu karosérií a zváranie dielov.
Laser, ktorý sa používa pri zváraní panelov karosérií automobilov, môže zvárať kovové platne s rôznymi hrúbkami a rôznymi povrchovými nátermi dohromady a potom ich lisovať, takže vyrobená panelová štruktúra môže dosiahnuť najrozumnejšiu kombináciu kovov. Keďže dochádza k malej deformácii, odpadá aj sekundárne spracovanie. LBW urýchľuje proces výmeny kovaných dielov za diely s výliskom karosérie.
Použitie LBW môže zmenšiť šírku prekrytia a niektorých posilňovacích partií a môže tiež stlačiť objem samotnej konštrukcie tela. To samo o sebe môže znížiť w8 tela asi o 50 kg. Technológia LBW navyše dokáže zabezpečiť spojenie spájkovaných spojov na molekulárnej úrovni, čím sa efektívne zlepšuje tuhosť a kolízna bezpečnosť karosérie auta a zároveň sa účinne znižuje hluk v aute.
Laserové zváranie na mieru je pri návrhu a výrobe karosérie. Podľa rôznych požiadaviek na dizajn a výkon karosérie vozidla sa vyberajú rôzne špecifikácie oceľových plechov a výroba určitej časti karosérie, ako je rám predného skla a vnútorný panel dverí, sa dokončí prostredníctvom rezanie laserom a montážnou technológiou. Jeho výhodou je zníženie počtu dielov a foriem, zníženie počtu bodových zváraní, optimalizácia množstva materiálov, zníženie w8 dielov, zníženie nákladov a zlepšenie rozmerovej presnosti.
LBW sa však používa hlavne na rámovú konštrukciu karosérie, ako je horný kryt a bočná karoséria. Tradičný spôsob zvárania odporovým bodovým zváraním bol postupne nahradený laserovým lúčom.
Pomocou laserovej technológie je možné zmenšiť šírku spojovacej plochy medzi spojmi obrobkov, čím sa nielen zníži množstvo použitých dosiek, ale tiež sa zlepší tuhosť karosérie vozidla. Prijali ho niektorí významní svetoví výrobcovia automobilov a poprední dodávatelia dielov, ktorí vyrábajú autá vyššej kategórie.
Pri výrobe lietadiel sa používa hlavne pri spájaní veľkých plášťov lietadiel a dlhých nosníkov, aby sa zabezpečila tolerancia obrysu aerodynamického povrchu. Okrem toho je tiež široko používaný pri montáži príslušenstva trupu, ako je krídlový box ventrálnych plutiev a vztlakových klapiek. Neskôr sa technológia LBW používa na dokončenie zvárania a spájania v 3-rozmernom priestore. Nielen kvalita produktu je dobrá, efektívnosť výroby je vysoká, ale reprodukovateľnosť procesu je dobrá a efekt zníženia w8 je zrejmý.
V klenotníckom priemysle môže LBW uspokojiť estetiku a zváranie medzi rôznymi materiálmi. Široko sa používa pri opravách zlatých a strieborných šperkov, otvoroch na bodové zváranie a pri zváraní vložiek.
Obklad LBW sa stal hlavnou technológiou opravy plesní. Letecký priemysel používa túto technológiu na opravu tepelne odolných a opotrebovaných vrstiev turbínových lopatiek na báze niklu v leteckých motoroch. V porovnaní s tradičnými technikami povrchovej úpravy sa laserové plátovanie vyznačuje nízkym tepelným príkonom, vyššou rýchlosťou ohrevu, minimálnou deformáciou, nízkou rýchlosťou riedenia, vysokou pevnosťou spoja, presnou kontrolou hrúbky modifikovanej vrstvy, dobrou dostupnosťou, dobrým umiestnením a vysokou produktivitou.
Iné odvetvia, ako sú batérie mobilných telefónov, elektronické súčiastky, senzory, hodiny, presné stroje a komunikácia, zaviedli technológiu LBW.
Vzhľadom na vysoké investície do vybavenia sa laserová zváračka v súčasnosti používa iba v oblastiach s vysokou pridanou hodnotou. Ani v týchto oblastiach nie je LBW dlhodobo plne využité. S vývojom novej technológie a zariadenia na výrobu laserov sa však LBW postupne presadzuje na „územie“, ktoré na dlhú dobu zaberá tradičný zvárač.
Vlastnosti
Laserové zváranie sa vyznačuje koncentrovaným a regulovateľným rozsahom ohrevu, malou deformáciou a vysokou rýchlosťou.
Aby sme vám pomohli rozhodnúť sa, porovnajme laserovú zváračku s oblúkovou zváračkou.
Priemer laserového bodu je možné presne kontrolovať. Priemer ožiarenej škvrny na povrchu materiálu je zvyčajne v rozmedzí 0.2-0.6mm, a čím bližšie k stredu škvrny, tým vyššia energia (energia klesá exponenciálne od stredu k okraju, to znamená Gaussovo rozdelenie). Šírka švu sa dá ovládať nižšie 2mm.
Šírka oblúka oblúkovej zváračky sa však nedá presne ovládať a je oveľa väčšia ako priemer laserového bodu a šírka švu oblúkovej zváračky je tiež oveľa väčšia ako šírka lasera, zvyčajne viac ako 6mm. Pretože energia lasera je veľmi koncentrovaná, roztaví sa menej materiálu a celkové potrebné teplo je malé, takže deformácia zvárania je malá a rýchlosť je vysoká.
Písanie môže byť použité ako metafora pre laser a oblúk. Zváranie laserovým lúčom je ako písanie 0.3 mm podpisovým perom. Slová musia byť také tenké a rýchle a papier je po napísaní v podstate nezmenený. Dá sa povedať, že odkazuje na to, kam zasiahnuť.
Oblúkové zváranie je ako písanie veľkou kefou Nielenže je hrubé, ale aj hrúbka znakov sa mení v závislosti od použitej sily a písanie je pomalé. Po písaní sa papier nevyhnutne zdeformuje v dôsledku prílišného nasiaknutia vodou.
Laserové depozitné zvary
Oprava a úprava s repasovanou kvalitou.
Bodové a švové zvary
Od najmenších zvarových bodov až po súvislé švy.
Skenovacie zvary
Žiadne časové straty pohybom obrobkov alebo obrábacích hláv.
Polymérové zvary
Flexibilná metóda pre vysokopevnostné spoje s dokonalými povrchmi.
Zvary rúr a profilov
Optimálne zváranie rúr a profilov laserovým lúčom.
Výhody nevýhody
Zváranie laserovým lúčom je proces vedenia tepla. Povrch obrobku je ohrievaný laserovým žiarením a laserová energia je riadená tak, aby bola vysoko koncentrovaná v určitom malom rozsahu bodu.
Povrchové teplo je rozptýlené dovnútra prostredníctvom vedenia tepla a šírka, energia, špičkový výkon a frekvencia opakovania laserového impulzu sú riadené parametrami na roztavenie obrobku a vytvorenie špecifického roztaveného kúpeľa.
V porovnaní s tradičnou argónovou oblúkovou zváračkou má laserová zváračka prirodzenú výhodu a je široko používaná v oblasti priemyselnej elektroniky, výroby automobilov a letectva a iných presných mechanických dielov.
• Pretože zaostrený lúč má oveľa vyššiu hustotu výkonu ako konvenčná metóda s násobne vyššou rýchlosťou a tepelne ovplyvnená zóna a deformácia sú menšie.
• Pretože sa lúč ľahko prenáša a ovláda a nie je potrebné často meniť horák a trysku, výrazne skracuje pomocný čas vypnutia, takže faktor zaťaženia a efektivita výroby sú vysoké.
• Vďaka čistiacemu efektu a vysokej rýchlosti chladenia je šev silný a celkový výkon je vysoký.
• Vďaka nízkemu tepelnému príkonu a vysokej presnosti spracovania je možné znížiť náklady na opätovné spracovanie. Okrem toho sú náklady na presun LBW relatívne nízke, čo môže znížiť výrobné náklady.
• Je ľahké realizovať automatizáciu a môže efektívne ovládať intenzitu lúča a jemné polohovanie.
• Minimálny tepelný príkon. Proces tavenia je rýchlo ukončený pri vysokých teplotách, výsledkom čoho je extrémne nízke teplo v obrobku a takmer žiadna tepelná deformácia a tepelne ovplyvnené oblasti.
• Hustota energie je veľká a uvoľňovanie je extrémne rýchle. Môže sa vyhnúť tepelnému poškodeniu a deformácii počas vysokorýchlostného spracovania a môže spracovať presné diely a materiály citlivé na teplo.
• Materiál, ktorý sa má zvárať, sa nedá ľahko oxidovať a možno ho zvárať v atmosfére bez ochrany plynu alebo vákuového prostredia.
• Laser môže priamo zvárať izolačné materiály a je ľahšie zvárať rozdielne kovové materiály a dokonca môže zvárať kovy a nekovy dohromady.
• Zvárač nemusí byť v kontakte s obrobkom, ktorý sa má zvárať. Lúč je možné ohýbať alebo zaostrovať ľubovoľným smerom zrkadlom alebo vychyľovacím hranolom a možno ho naviesť aj na ťažko dostupné miesta na zváranie optickými vláknami. Laser môže byť zaostrený aj cez priehľadné materiály, takže môže zvárať spoje, ktoré sú ťažko dostupné bežnými metódami alebo spoje, ktoré nie je možné umiestniť, ako sú elektródy vo vákuových trubiciach.
• Lúč neprinesie žiadne opotrebovanie a môže pracovať stabilne po dlhú dobu.
Užívateľská príručka
Prípravy pred spustením
• Skontrolujte napájanie laserovej zváračky a či je cirkulácia vody normálna.
• Skontrolujte, či je plynové pripojenie zariadenia vo vnútri stroja normálne.
• Skontrolujte, či na povrchu stroja nie je prach, škvrny, olej.
Zapnite / vypnite
Kroky zavádzania:
• Zapnite napájanie a zapnite hlavný vypínač.
• Postupne zapnite chladič vody, generátor.
• Otvorte plynový ventil argónu a nastavte prietok plynu.
• Zadajte parametre práce, ktorá sa má momentálne vykonať.
• Vykonávať zváracie operácie.
Kroky vypnutia:
• Ukončite program a vypnite generátor.
• V poriadku vypnite zberače prachu, vodné chladiče a ostatné zariadenia.
• Zatvorte ventil argónovej fľaše.
• Vypnite hlavný vypínač.
Pravidlá bezpečnostnej prevádzky
• Počas prevádzky, ak dôjde k núdzovej situácii (únik vody a abnormálny zvuk z lasera), okamžite stlačte núdzové zastavenie a rýchlo vypnite napájanie.
• Externý spínač cirkulácie vody zvárača musí byť pred prevádzkou zapnutý.
• Pretože zvárací systém používa metódu chladenia vodou a napájací zdroj používa metódu chladenia vzduchom, ak chladiaci systém zlyhá, je prísne zakázané spúšťať stroj.
• Vo vnútri stroja svojvoľne nerozoberajte žiadne časti a nezvárajte, keď sú bezpečnostné dvierka stroja otvorené.
• Keď zvárač pracuje, je prísne zakázané pozerať sa priamo do lasera alebo ho odrážať očami a pozerať sa priamo na zváraciu pištoľ, aby nedošlo k poraneniu očí.
• Neumiestňujte horľavé a výbušné materiály na svetelnú dráhu alebo tam, kde môže byť lúč ožiarený, aby nedošlo k požiaru a výbuchu.
• Keď stroj pracuje, obvod je v stave vysokého napätia a silného prúdu. Pri práci je prísne zakázané dotýkať sa komponentov obvodu v stroji.
• Nevyškolený personál má zakázané obsluhovať tento stroj.
Výstrahy a varovania
Príchod laserového zvárača výrazne zlepšil efektivitu vašej práce, ale v procese používania, aby sme zaistili bezpečnosť operátora, musíme počas prevádzky zvládnuť nasledujúce špecifikácie bezpečnostnej prevádzky.
• Hustota výkonu je vysoká a lúč je veľmi tenký, čo môže ľahko poškodiť ľudské oči a pokožku. Preto je dôležité pri zváraní chrániť oči. Operátori na mieste musia nosiť špeciálne ochranné okuliare.
• Priame ožiarenie kože spôsobí popáleniny kože a dlhodobý vplyv difúzneho odrazu spôsobí aj starnutie kože, zápaly a lézie rakoviny kože operátora. Operátori na mieste musia nosiť pracovný odev, aby sa znížil vplyv difúzneho odrazu.
• Pozorne si prečítajte návod na obsluhu a obsluhujte zváračku striktne podľa prevádzkových pravidiel, aby ste zaistili bezpečnosť zariadenia a osobnú bezpečnosť.
• Skontrolujte, či všetky časti zváračky fungujú normálne. Pred fungovaním skontrolujte, či všetky časti fungujú normálne. Po ukončení operácie skontrolujte stroj a pracovisko, aby ste odstránili skryté nebezpečenstvá a zaistili bezpečnosť bez nehôd.
• Zabráňte požiaru v dôsledku vystavenia laseru. Priame ožiarenie alebo silný odraz lúča spôsobí horenie horľavín a spôsobí požiar. Okrem toho sú v laseri tisíce až desaťtisíce voltov vysokého napätia, ktoré poškodí zásah elektrickým prúdom. Preto môže zváračku obsluhovať iba vyškolený personál. Systém optickej dráhy musí byť úplne uzavretý kovom, aby sa zabránilo priamemu vystaveniu, a pracovný stôl zvárača by mal byť tienený, aby sa zabránilo vystaveniu žiareniu.
• Cirkulujúca voda vo zváracom stroji musí byť udržiavaná v čistote, inak bude ovplyvnený výkon lasera. Užívateľ môže určiť cyklus výmeny chladiacej vody podľa času nábehu a kvality vody. Vo všeobecnosti je cyklus výmeny vody v lete dlhší ako v zime. kratšie.
• Kryt musí byť spojený s bezpečnostným uzemnením, aby sa zabránilo zraneniu.
• Dbajte na čistotu prostredia a často kontrolujte, či nie sú optické komponenty znečistené.
• Ak sa počas prevádzky zváracieho stroja vyskytne abnormalita, pred kontrolou musíte vypnúť napájanie. Ak potrebujete vykonať údržbu zváracieho stroja, uistite sa, že ste odpojili napájanie a pred pokračovaním sa uistite, že náboj na akumulačnom kondenzátore je vybitý, aby ste predišli úrazu elektrickým prúdom.
Laserové hybridné zváranie
Hybridné zváranie laser-TIG
• Použitie oblúka na zvýšenie laserového efektu.
• Vysoká rýchlosť je možná pri zváraní tenkých častí.
• Môže zvýšiť hĺbku prieniku, zlepšiť tvorbu zvaru a získať vysokokvalitné zvarové spoje.
• Môže to uľahčiť požiadavky na presnosť rozhrania koncovej plochy základného kovu.
Laserovo-plazmové ARC hybridné zváranie
Prijíma koaxiálnu metódu. Plazmový oblúk je generovaný prstencovou elektródou a lúč prechádza stredom plazmového oblúka.
Plazmový oblúk má 2 hlavné funkcie:
Na jednej strane poskytuje dodatočnú energiu, ktorá zvyšuje rýchlosť, čím zlepšuje efektivitu celého procesu.
Na druhej strane plazmový oblúk obklopuje laser, čo môže vyvolať efekt tepelného spracovania, predĺžiť čas chladenia, znížiť citlivosť kalenia a zvyškového napätia a zlepšiť mikroštrukturálne vlastnosti zvaru.
Hybridné zváranie laser-MIG
Okrem energetického vstupu oblúka do zóny zvaru laser dodáva aj teplo zvarovému kovu. Hybridná zváračka nie sú 2 metódy pôsobiace postupne, ale 2 metódy pôsobiace na plochu súčasne.
Laser a oblúk ovplyvňujú výkon hybridnej zváračky v rôznej miere a formách. Počas opracovania dochádza k prchaniu nielen na povrchu obrobku, ale aj na plniacom drôte, čo spôsobuje odparovanie väčšieho množstva kovu, čím sa uľahčuje prenos energie lasera.
Zváračka MIG sa vyznačuje nízkymi nákladmi na energiu, dobrým premostením zvarov, dobrou stabilitou oblúka a jednoduchosťou zlepšovania štruktúry zvaru prídavným kovom. Vlastnosti lúčového zvárania sú veľká penetrácia, vysoká rýchlosť, nízky tepelný príkon a úzky zvarový šev, ale hrubšie materiály vyžadujú vyšší výkon lasera.
Súčasne je roztavený bazén menší ako bazén zváračky MIG a deformácia obrobku je malá, čo značne znižuje prácu na korekcii deformácie po zváraní.
Hybridná zváračka Laser-MIG vyrába 2 nezávislé tavné bazény a následné teplo oblúka je možné po zváraní temperovať, aby sa znížila tvrdosť zvaru, čím sa ušetril čas a náklady.
Zváranie dvojitým laserovým lúčom
V procese zvárania sa kov v dôsledku lúča s vysokou hustotou výkonu rýchlo zahrieva, taví a odparuje, aby sa vytvorila vysokoteplotná kovová para, je ľahké vytvoriť plazmový oblak, ktorý nielen znižuje absorpciu obrobku, ale tiež robí proces nestabilným.
Ak sa hustota energie, ktorá pokračuje v ožarovaní, zníži po vytvorení väčších hlbokých penetračných otvorov a väčšie hlboké penetračné otvory, ktoré sa už vytvorili, absorbujú viac lúča, v dôsledku toho sa účinok na pary kovu zníži a oblaky plazmy sa môžu zmenšiť alebo zmiznúť.
Na vykonávanie zloženého zvárania na obrobku preto používajte kontinuálny alebo pulzný laser s vyšším špičkovým výkonom alebo 2 pulzné lasery s veľkými rozdielmi v šírke pulzu, opakovacej frekvencii a špičkovom výkone.
Počas procesu spoluožarujte obrobok, aby ste pravidelne vytvárali veľké hlboké penetračné otvory, a potom ožarovanie včas zastavte, čo môže spôsobiť, že oblak plazmy bude malý alebo zmizne, zlepší sa absorpcia a využitie laserovej energie obrobkom, zvýši sa penetrácia a zlepší schopnosť.
Kombinuje tieto 2 metódy, dáva plnú hru ich príslušným výhodám na dosiahnutie najlepšieho efektu a má vysokú rýchlosť a dobré premostenie zvarov. V súčasnosti ide o pokročilú metódu zvárania dosahujúcu dokonalú kombináciu rýchlosti a kvality.
Ide o úplne novú technológiu zvárania v automobilovom priemysle, najmä pre požiadavky na montážne medzery, ktoré nie je možné dosiahnuť alebo ekonomicky realizovateľné zváraním lúčom. Má širokú škálu aplikácií a vysokoúčinné vlastnosti, pričom znižuje investičné náklady, skracuje čas výroby, šetrí výrobné náklady a zlepšuje produktivitu so silnejšou konkurencieschopnosťou.
Sprievodca kupujúceho
Pri kúpe laserového zváracieho stroja je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Po prvé, treba brať do úvahy výkon a rýchlosť stroja, pretože vyšší výkon môže viesť k rýchlejšiemu a efektívnejšiemu zváraniu. Po druhé, zvážte veľkosť a typ materiálov, ktoré budete zvárať, a uistite sa, že stroj má dostatočnú zváraciu kapacitu na zvládnutie hrúbky a materiálu dielov. Dôležitá je aj presnosť, pretože niektoré zváracie úlohy si vyžadujú vysokú úroveň presnosti. Ľahké používanie je ďalším kľúčovým faktorom, ktorý treba zvážiť, pretože stroj by sa mal dať jednoducho nastaviť a ovládať. Mali by sa zvážiť aj požiadavky na údržbu a náklady, pretože stroj s nízkymi nárokmi na údržbu bude z dlhodobého hľadiska nákladovo efektívnejší. Cena je dôležitým faktorom pri rozhodovaní o kúpe, preto je dôležité stanoviť si rozpočet a vybrať si stroj, ktorý sa doň hodí. Nakoniec zvážte záruku a zákaznícku podporu ponúkanú výrobcom, aby ste sa uistili, že môžete získať pomoc, ak narazíte na nejaké problémy so strojom. Zohľadnením týchto faktorov môžete nájsť vysokokvalitnú laserovú zváračku, ktorá vyhovuje vašim potrebám a rozpočtu.
Prečo STYLECNC je najlepší?
STYLECNC je renomovaná značka, ktorá sa špecializuje na výrobu a predaj kvalitných laserových zváracích strojov. Značka si získala široké uznanie za svoj záväzok k dokonalosti, inováciám a špičkovým službám zákazníkom. Možno najdôležitejšie, STYLECNC sa zaviazala poskytovať výnimočný zákaznícky servis a podporu. Značka ponúka rozsiahle školenia a technickú podporu, aby pomohla zákazníkom čo najlepšie využiť ich laserové zváračky. okrem toho STYLECNCStroje spoločnosti sú kryté silnými zárukami a garanciami, ktoré zákazníkom poskytujú pokoj a zabezpečujú ich spokojnosť.