Ohýbačka plechov tvaruje plochý kov do uhlových profilov vtlačením razníka do matrice alebo ohýbaním plechu okolo upnutej hrany. Vo výrobe je ohýbanie druhou polovicou pracovného postupu typu „rezanie a následné ohýbanie“: laserový alebo plazmový stroj najprv vyreže presné ploché polotovary a potom ich ohýbačka tvaruje do hotových dielov.
Sústruh na nohy stola je CNC sústruh na drevo konfigurovaný na výrobu nôh nábytku: z nakresleného obrysu otáča štvorcové polotovary z tvrdého dreva na zodpovedajúce zúžené, profilované alebo vyrezávané nohy, pričom každých pár minút vyrába jednu nohu, pričom každá noha v sade je identická. Hladké zúženia sa vyrábajú na jednoosových strojoch, sústružené profily na jedno- alebo dvojosových a drážkované alebo lanovito krútené nohy vyžadujú 4-osový stroj s rezbárskym vretenom.
Použitie CNC sústruhu na drevo: pripravte rovný, štvorcový polotovar o niečo dlhší ako je diel, upnite ho medzi skľučovadlo a stred koníka, umiestnite stabilnú lunetu pod akúkoľvek štíhlu časť, vložte alebo nakreslite polovičný profil v ovládači, vykonajte hrubovací prechod na zaoblenie polotovaru a potom dokončovací prechod pozdĺž naprogramovanej krivky. Väčšina problémov súvisí skôr s kvalitou polotovaru, podopretím alebo stavom čepele než s programom.
Vzduchová asistencia tlačí prúd plynu cez laserovú trysku na bod rezu. Odstraňuje dym a roztavené nečistoty, chráni šošovku, potláča plamene a zlepšuje kvalitu hrán. Typické počiatočné tlaky: 0.2 až 1 bar pre gravírovanie, 1 až 3 bary pre CO2 rezanie a 6 až 16 barov pre plyny na rezanie kovových vlákien.
CNC ohýbací lis ohýba plech vtlačením horného razníka do spodnej matrice pod počítačovým ovládaním. Hydraulické modely sú vhodné pre hrubé plechy a vysokú hmotnosť, zatiaľ čo servoelektrické modely poskytujú vyššiu presnosť a o 50 až 70 percent nižšiu spotrebu energie pri tenkých plechoch. Prispôsobte typ pohonu hrúbke materiálu, tolerancii dielu a dennému objemu ohýbania.
CNC sústruh na drevo automaticky otáča štvorcové alebo okrúhle polotovary na hotové profily, pričom obkresľuje výkres CAD namiesto ručného dláta alebo fyzickej šablóny. Počet osí určuje kapacitu: jedno- a dvojosové stroje rýchlo vyrábajú okrúhle vretená, zatiaľ čo 4-osové stroje s rezbárskym vretenom pridávajú drážky, špirály a plošné rezbárstvo v tom istom cykle.
Áno. Pri každej laserovej práci sa uvoľňujú jemné častice a plyny, takže vetranie je povinné, nie voliteľné. Buď vyveďte kryt von cez utesnený výfuk, alebo recirkulujte cez filtrovaný odsávač výparov s HEPA filtrom a aktívnym uhlím. Dimenzujte prietok vzduchu z objemu krytu: približne 150 CFM pre stolové počítače a 300 až 500 CFM pre skrinky. CO2 strojov.
Vláknové lasery MOPA farbia nehrdzavejúcu oceľ vytvorením tenkého oxidového filmu, ktorého hrúbka ohýba svetlo do určitého odtieňa. 20W Zdroj, zlatá začína okolo 550 mm/s pri 230 kHz s krátkymi impulzmi, zatiaľ čo tmavomodrá sa pohybuje okolo 250 mm/s pri 80 kHz s dlhými impulzmi. Presné hodnoty sú špecifické pre daný stroj, preto najskôr spustite testovaciu maticu farieb.
Nikdy nerežte laserom: PVC a vinyl (uvoľňujú plynný chlór, ktorý sa mení na kyselinu chlorovodíkovú), ABS (uvoľňuje kyanovodík), HDPE (vznieti sa a topí sa), hrubý polykarbonát (zmenšuje farbu a horí), PTFE/teflón (toxické zlúčeniny fluóru), kompozity zo sklenených vlákien a epoxidov (výpary toxickej živice), chrómom činená koža (karcinogénne výpary chrómu) a akýkoľvek neidentifikovaný plast. Bezpečné náhrady existujú pre každého, na čele s liatym akrylom a rastlinne činenou kožou.
Práškovo lakované poháre sa gravírujú odstránením povlaku, čím sa odhalí lesklá nehrdzavejúca oceľ pod nimi. Východiskové body: a 30W vlákno sa pohybuje rýchlosťou 600 až 900 mm/s pri 50 až 70 percentách, 60W CO2 beží rýchlosťou 300 až 400 mm/s pri 20 až 35 percentách, vždy na rotačnej osi so zaostrením nastaveným na vrchol krivky.
Žíhanie laserom zahrieva nehrdzavejúcu oceľ, kým sa nevytvorí hladký tmavý oxid, pričom sa nič neodstráni a odolnosť proti korózii zostane nedotknutá, zatiaľ čo gravírovanie zanecháva merateľnú hĺbku a leptanie sa nachádza medzi nimi. Na 30W Pri zdroji vlákna začína žíhanie rýchlosťou okolo 150 mm/s pri 50 až 70 percentách, 40 až 60 kHz, s rozostrením lúča o 1 až 3 mm.
Nastavenia laserového gravírovania závisia od typu lasera, menovitého výkonu a materiálu. Typické východiskové body: diódové lasery gravírujú drevo rýchlosťou 3 000 až 6 000 mm/min a výkonom 40 až 70 percent, CO2 Lasery pracujú rýchlosťou 300 až 500 mm/s pri 12 až 25 percentách a vláknové lasery označujú kov rýchlosťou 300 až 900 mm/s. Pred výrobou si vždy overte hodnoty pomocou malej testovacej mriežky.
Mosadz a meď sú na vrchole každého zoznamu kovov, ktoré odolávajú laseru. Plná meď odráža približne 95 percent lúča vláknového lasera, mosadz nie je ďaleko za nimi a obe kedysi niesli varovania v manuáloch k laserovým zdrojom. Klenotnícke štúdiá však denne režú mosadzné plechy a továrne na výrobu prípojníc režú meď po tonách. Táto príručka vysvetľuje, čo sa zmenilo, kde sa nachádza skutočné riziko, minimálny výkon, ktorý robí každý kov praktickým, a neintuitívnu stratégiu plynu, ktorá tieto dve veci rozdeľuje.
MDF a preglejka sú 2 dosky každý CO2 Majiteľ laseru siahne po prvej a fóra sú plné rovnakých hádok o tom, ktorá z nich si zaslúži tú správnu posteľ. Obe režú dobre pri správnom nastavení a obe majú jeden problém, ktorý ten druhý nemá: MDF stmavne a silno dymi, zatiaľ čo preglejka skrýva lepené švy a dutiny, ktoré žiadny súbor parametrov nedokáže predpovedať. Táto príručka sa zaoberá výberom podľa projektu, pričom rozdiely v uhlíku, lepidle, dyme a nastaveniach o ňom skutočne rozhodujú.
Áno, rezanie pozinkovanej ocele laserom je bezpečné, ak má stroj správne odsávanie a filtráciu výparov; bez nich je nebezpečné. Zinkový povlak sa odparuje na výpary oxidu zinočnatého, ktoré pri vdýchnutí spôsobujú kovovú horúčku, takže rozhodujúcou požiadavkou je uzavretý stroj s vysokoprietokovým odsávacím a filtračným systémom, ktorý sa udržiava pod limitom OSHA 5 mg/m3 oxidu zinočnatého. Nikdy nerežte pozinkovaný oceľový náter v nevetranom priestore.
Slovo „billet“ sa používa ako symbol kvality: kotúče z „billet“, sacie potrubia z „billet“, puzdrá na telefóny z „billet“, „billet“ všetko. Marketing tento termín natoľko natiahol, že väčšina kupujúcich a mnohí hobby strojári nedokážu presne povedať, čo znamená. Táto príručka to napravuje. Definuje „billet“ oproti odliatku a kovanému materiálu, vysvetľuje, prečo sa oň strojári zaujímajú, porovnáva 2 triedy, ktoré dominujú v hobby a profesionálnych dielňach (6061 a 7075), a prechádza základmi posuvov a rýchlostí pre rezanie hliníkových „billet“ na frézke alebo CNC frézke s hliníkovou konštrukciou.
Pomocný plyn predstavuje po elektrine najväčšie prevádzkové náklady na väčšinu vláknových laserov a zároveň najmenej skúmaný. Dielne zdedia zvyk používania plynu so strojom, prevádzkujú ho roky a nikdy si nerobia výpočty, či prémiová hrana dusíka, rýchlosť kyslíka alebo takmer nulové náklady vzduchu skutočne vyhovujú vyrobeným dielom. Táto príručka slúži ako rámec pre rozhodovanie: čo každý plyn robí, porovnanie kvality hrán medzi mäkkou oceľou, nehrdzavejúcou oceľou a hliníkom, výpočty nákladov na diel a údaje o tlaku podľa hrúbky.
Hliník je zároveň jedným z najviac laserovo rezaných kovov v priemysle a zároveň tým, ktorý generuje najviac problémov. Odráža lúč, ktorý ho má roztaviť, odvádza teplo z rezu rýchlejšie ako takmer akýkoľvek iný technický kov a vytvára priľnavú trosku na spodnej hrane, na ktorú rezači ocele nikdy nemusia myslieť. Táto príručka vysvetľuje, prečo hliník bojuje s laserom, prechádza 4 problémami, ktoré sú príčinou takmer každého zlého rezu hliníka, a uvádza čísla hrúbky podľa výkonu, ktoré oddeľujú marketingové tvrdenia od toho, čo stroj reže čisto vo výrobe.
CNC programovanie je jedným z mála kvalifikovaných remesiel, kde technik bez štvorročného vzdelania môže dosiahnuť šesťciferný plat. Cesta od operátora cez programátora až po vedúceho programátora má jasne zdokumentované platové kroky a dopyt sa neustále zlepšuje, keďže presun výroby do zahraničia koliduje s klesajúcim počtom kvalifikovaných programátorov. Táto príručka presne popisuje, koľko zarábajú CNC programátori podľa úrovne skúseností a podľa krajiny, čo spôsobuje rozdiely v platoch a aký je plán rozvoja zručností, ktorý vás najrýchlejšie posunie nahor po rebríčku.
Môžete spustiť kompletný pracovný postup plazmového rezania, návrh, dráhu nástroja, vkladanie a riadenie stroja bez toho, aby ste minuli čo i len dolár na softvér. Presne to robia tisíce majiteľov plazmových stolov pre hobby a malé dielne. Každý bezplatný balík však má skutočné obmedzenia, ktoré stránky sťahovania neuvádzajú, a ich znalosť pred vytvorením vášho pracovného postupu vám ušetrí týždne frustrácie. Táto príručka prehľadáva skutočne bezplatné možnosti v každej kategórii, úprimne uvádza ich obmedzenia a ukazuje, kde platené miesto alebo balíkový softvér pre riadenie nakoniec vynahradí svoju cenu.
