Čo je to CNC stroj?
CNC stroj je inteligentný výrobný nástroj, ktorý využíva automatizovaný počítačový numerický ovládač na ovládanie obrábacích nástrojov na vretene na vykonávanie operácií, ako je sústruženie, frézovanie, rezanie, vŕtanie, brúsenie, otáčanie, brúsenie, navíjanie, gravírovanie, značenie, tlač, páskovanie, zváranie a čistenie v moderných priemyselných výrobných procesoch. CNC stroj pracuje s CAD/CAM softvérom a G kódom pre automatizované obrábanie. Medzi najbežnejšie typy CNC strojov patria CNC frézy, CNC obrábacie centrá, CNC sústruhy, CNC vŕtačky, CNC vyvrtávačky, EDM stroje, CNC dierovacie stroje, CNC frézy, vodný lúč, CNC laserové stroje, CNC brúsky, CNC zváračky, CNC ohýbačky, CNC navíjačky, CNC spriadacie stroje a CNC plazmové rezačky.
Správny CNC stroj je tromfom vášho odvetvia na dosiahnutie požadovaného výrobného cieľa. Na trhu sú dostupné rôzne CNC stroje s rôznymi funkciami a možnosťami. Vyberte si to najlepšie podľa vašich obchodných požiadaviek, aby ste z toho vyťažili maximum.
Zostavili sme rebríček 10 najlepších svetových výrobcov a značiek CNC strojov na základe prieskumu údajov z Googlu na základe veľkosti podnikov, technických možností, tržieb, recenzií a hodnotení zákazníkov, vrátane značiek Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, ktoré sa nachádzajú v Japonsku, Číne, Nemecku a Spojených štátoch.
#1 Yamazaki Mazak (Japonsko)
Yamazaki Mazak je najväčší svetový výrobca a výrobca CNC strojov z Japonska, Mazak je svetovo uznávaná značka CNC strojov založená v roku 1919 a jej podiel na trhu je celoročne na 1. mieste na svete. Výrobný sortiment zahŕňa CNC sústruhy, CNC sústružnícke centrá, CNC systémy, multitaskingové stroje, CNC frézky, horizontálne obrábacie centrá, vertikálne obrábacie centrá, CNC laserové stroje, FMS (Flexible Manufacturing System), CAD/CAM softvér a riadiace systémy. Všetky produkty sú dobre známe svojou inteligenciou, automatizáciou, vysokou rýchlosťou a vysokou presnosťou v rôznych strojárskych odvetviach. Zákazníci sú distribuovaní v strojárstve, automobilovom priemysle, letectve, energetike, elektronike, zdravotníctve atď.
CNC systémy, multitaskingové stroje, CNC sústružnícke centrá, horizontálne obrábacie centrá, vertikálne obrábacie centrá, CNC laserové stroje, FMS (Flexible Manufacturing System) a CAD/CAM softvérový systém.
Yamazaki Mazak je lídrom v globálnej CNC výrobe s 10 závodmi po celom svete, vrátane Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Japonsko), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Japonsko), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Japonsko), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Japonsko), Yamazaki Corporation Yamazaki Corporation (Japonsko), Yamazaki Corporation Mazak UK Ltd (výrobný závod v Spojenom kráľovstve), Mazak Corporation (výrobný závod v USA), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (výrobný závod v Singapure), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd (výrobný závod v Číne), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (výrobný závod v Číne). Okrem toho spoločnosť Yamazaki Mazak zriadila 38 technologických centier. Spolu so 49 technickými centrami Mazak vytvorila Yamazaki Mazak 87 báz zákazníckej podpory po celom svete.
V montážnej dielni spočíva hlavná črta inteligencie Mazaku v transparentnosti procesu montáže. Každý pracovník v montážnej dielni drží tablet a včas zaznamenáva priebeh montáže, kvalitu a ďalšie údaje každého zariadenia. Prostredníctvom kanbanu montážnej výroby môžu pracovníci včas pochopiť schému usporiadania zariadenia, montážny Ganttov diagram a stav montáže zariadenia v montážnej dielni a odrážať ich v reálnom čase. Stav každého obrábacieho stroja a postup výroby a stav zákazky;
Z hľadiska riadenia kvality Mazak je plne realizovaná automatická detekcia presnosti výroby. Za zmienku stojí, že výrobný proces je viazaný na kód pracovníka. Ak sa vyskytne problém s kvalitou obrábacieho stroja, operátora možno vysledovať.
Všetky spracovateľské zariadenia, logistické zariadenia a automatizované sklady vo výrobnom závode Mazak sú pripojené na internet a každý deň je možné prostredníctvom Smart BOXu zozbierať 12.3 milióna údajov rôznych zariadení. Ku kľúčovým procesným parametrom obrábacieho stroja, ako je rýchlosť posuvu atď., a použitie rôznych farieb na znázornenie rôznych stavov zariadenia, je možné veľmi jasne poznať dennú / mesačnú prevádzku každého obrábacieho stroja, aby sa dosiahlo jemné ovládanie každého obrábacieho stroja. Najmä potom, čo sa objaví alarm v obrábacom stroji na mieste výroby, môže byť oznámený prostredníctvom PDA, alarmu a iných formulárov.
Keď sa na obrábacom stroji objaví alarm, je dôležité ho hĺbkovo analyzovať a zistiť príčinu alarmu, napríklad či už uplynula životnosť nástroja, a znížiť prestoje jeho včasnou výmenou. Monitorovaním zariadení v reálnom čase sa každoročne skracujú neplánované odstávky výrobného závodu Mazak. Už v júni 2016 až máji 2017 spoločnosť Mazak Japan včas monitorovala a spracovávala zariadenia, čo sa výrazne znížilo v porovnaní s rokom 2015. 55 %. Aplikáciou riešenia Mazak iSMART Factory vo výrobnom závode Mazak došlo k digitalizácii všetkých výrobných činností. Prostredníctvom vizualizácie a analýzy a využitia údajov môže skrátiť výrobný cyklus, zlepšiť kvalitu, posilniť správu sledovania a znížiť záťaž správy.
Mazak používa v procese montáže montáž v pevnom bode. Hovoria, že je veľmi ťažké plne automatizovať proces montáže. Pretože na spracovanie dielov nepotrebuje iba veľkosť výkresu, môže to byť vykonané automaticky zariadením. Proces montáže závisí od skúseností pracovníkov. Preto nie je pracovný rytmus personálu v procese montáže zaneprázdnený. Výrobný program spoločnosti Mazak je však veľmi osobitý: továreň spoločnosti Mazak má navrchu pohyblivý vozík s kusom papiera formátu A3: 1. riadok je krajina – každá krajina má iné štandardy výrobkov; 2. riadok je Meno zákazníka; 3. riadok je číslo stroja, každé číslo je jedinečné a číslo predstavuje prístroj. Ďalším znakom je pracovný harmonogram, ktorý predstavuje dátum a pracovný plán 16T-18T. V praxi sa kruhy používajú na znázornenie 16T, 17T a 18T. Dokončené používajú modré magnety a tie, ktoré prebiehajú, používajú žlté magnety.
Kód stavebného procesu spoločnosti Mazak: napríklad od T1 do 51T, ktoré predstavujú rôzne stavebné fázy - mechanická montáž, elektrická montáž, mechanická montáž, elektrická kontrola, odladenie, balenie a vyskladnenie. Obrábacie centrum je klimatizované, presné obrábacie centrum je 25 stupňov +_2 stupne a skúšobná miestnosť je 20 stupňov + - 2 stupne. Montážna dielňa je tiež klimatizovaná, aby sa znížili teplotné výkyvy. Proces montáže je rozdelený na 2 podprocesy: 1. je montáž stojana a 2. je montáž komponentov. Po zložení je regál zdvihnutý a transportovaný do priestoru montáže dielov pomocou valníkového vozíka. Teraz Mazak prevádza tento znak košíka na elektronický znak. Týmto spôsobom môže byť poloha každého stroja automaticky polohovaná systémom, takže vozík AGV môže automaticky prepravovať diely do zodpovedajúcej polohy stroja. Vozidlo AGV od Mazaku už nemusí používať podzemné indukčné vedenia, ale naviguje cez 3-bodové polohovanie. Mazak vyprodukuje každý deň 12 miliónov dát. Ako používať tieto údaje je stále výzvou a Mazak stále skúma.
Okrem toho Mazak v minulosti uviedol na trh novú generáciu viacúčelového stroja INTEGREX i-500. Má nielen možnosti sústruženia, frézovania a 5-osového obrábania zariadení na obrábanie kompozitov, ale integruje aj možnosti špeciálnych obrábacích strojov, ako je tvárnenie ozubených kolies, odvalovacie frézovanie a obrábanie dlhých vrtákov. Dokáže dokončiť všetko od polotovaru až po hotový výrobok jedným upnutím na zlepšenie efektívnosti priemyselnej výroby.
#2 Trumpf (Nemecko)
Trumpf je druhý najlepší svetový výrobca a značka CNC strojov, jeden z popredných výrobcov v oblasti globálnych výrobných technológií, založený v roku 2, a jeden z iniciátorov nemeckého priemyslu 1923. Je to silný globálny high-tech podnik so sídlom v Ditzingene neďaleko Stuttgartu v Nemecku. Skupina TRUMPF je technologickým a trhovým lídrom v oblasti priemyselných laserových strojov a laserových systémov.
Pán Christian Trumpf, zakladateľ skupiny TRUMPF, otvoril v roku 1923 v Stuttgarte v Nemecku spoločnosť s flexibilnými hriadeľmi, ktorá sa stala predchodcom skupiny TRUMPF. V 1960. rokoch 1980. storočia sa skupina TRUMPF začala angažovať v laserovej oblasti av 296.2. rokoch vytvorila špičkový laser. Trumpf Group kedysi investovala do výskumu a vývoja 11.7 milióna eur, čo predstavuje medziročný nárast o 1 %, aby si udržala vedúce postavenie v oblasti technológií. Trumpf Group je na 3. mieste na svete v oblasti laserového obrábania a zároveň je. najväčším výrobcom CNC strojov na svete.
S návštevou Trumpf Group sa môžeme stretnúť s laserovými rezacími strojmi Trumpf, dierovacími obrábacími strojmi, ohýbacími strojmi a automatickými nakladacími a vykladacími zariadeniami, najmä efektívnosť a presnosť sú šokujúce, vďaka ktorým zažijeme najpokročilejšiu technológiu CNC obrábania na svete.
Medzi laserové generátory spoločnosti Trumpf patria vysokovýkonné lasery s oxidom uhličitým a pevnolátkové lasery, z ktorých medzi pevnolátkové lasery patria diskové lasery, vláknové lasery, diódové lasery a pulzné lasery.
Obrábacie stroje Trumpf Group zahŕňajú ploché laserové rezacie stroje, dierovacie stroje, dierovacie laserové spracovanie kompozitov, ohýbacie stroje atď. Stojí za zmienku, že efektivita spracovania špičkových laserových rezacích strojov Trumpf je viac ako 3-krát vyššia ako u bežných mechanických rezných nástrojov, ktoré dokážu realizovať vysokorýchlostné a vysoko presné laserové obrábanie a dierovanie, ohýbanie, gravírovanie, gravírovanie, leptanie. Laserový zdroj môže byť zdieľaný viacerými zariadeniami a realizovať 3-rozmerné laserové rezanie a zváranie. Vystrihovačka Trumpf dokáže dokončiť všetky postupy spracovania dielu na jednom obrábacom stroji. Preto je schopný komplexu 3D opracovanie plechu a tiež poskytuje podporné automatické nakladacie a vykladacie zariadenia.
Za zmienku stojí, že Trumpfov laserový kov 3D tlačová technológia je tiež svetovým lídrom v tomto odvetví. Systém LMF (Laser Metal Fusion) produktového radu TruPrint ožaruje hlavne práškovú vrstvu cez 200-wattový laser, zatiaľ čo stavebná komora klesá. Prebytočný prášok sa naleje do prepadového zásobníka prášku, všetko v uzavretom priestore s iba 0.1 % kyslíka, aby sa zabránilo oxidácii a možnému požiaru; zatiaľ čo produktový rad TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) Technológia umožňuje 3D tlač nových kovových štruktúr na existujúce diely laserovým plátovaním, vytvorenie roztaveného bazéna na povrchu dielu a súčasné nanesenie roztaveného kovového prášku na predmet. Kombinácia 2 doplnkových kovov 3D tlačové technológie, LMD a LMF, TRUMPF tvrdí, že sa môže stretnúť s rôznymi kovmi 3D tlačové potreby zákazníkov.
Kapitálové investície TRUMPF do výskumu a vývoja dosiahli dokonca 9.5 % jej obratu a približne 2,100 100 ľudí si podmanilo výskum a vývoj nových produktov. Mnoho ľudí si nevie predstaviť, že TRUMPF má obrovský prínos aj pre dôležité procesné vybavenie v špičkovej svetovej čipovej oblasti - holandský litografický stroj ASML EUV. Ako všetci vieme, polovodiče dokázali dosiahnuť integračnú hustotu 1 miliónov tranzistorov na štvorcový milimeter a veľkosť polovodičových štruktúr sa čoraz viac približuje k úrovni atómov. Stojí za zmienku, že spoločnosť TRUMPF úzko spolupracovala s najväčším svetovým výrobcom litografických systémov, holandským ASML, a výrobcom šošoviek Zeiss na vývoji svetovo unikátneho CO2 laserový systém, ktorý dokáže spracovať viac ako 100 plátkov za sekundu. Vysokovýkonný laserový zosilňovač TRUMPF hrá kľúčovú úlohu pri výrobe čipov: generuje luminiscenčnú plazmu, ktorá poskytuje extrémne ultrafialové (EUV) svetlo na vystavenie plátku. Preto súčiastky TRUMPF dostatočne poháňajú litografický proces pre aplikácie hromadnej výroby, ktoré pripravuje niekoľko výrobcov čipov po celom svete.
#3 DMG MORI (Nemecko + Japonsko)
DMG MORI je 3. najlepší výrobca a značka CNC strojov na svete, ktorý je spoločným podnikom medzi nemeckým Demagom a japonským Mori Seiki. Značka DMG MORI integruje výhody MORISEIKI 65 rokov a DMG 143 rokov. Presné obrábacie stroje Demagesen majú veľmi dobrú povesť v Číne a vo svete a sú dôležitým výrobcom zariadení v špičkovom výrobnom priemysle. Vertikálne obrábanie, horizontálne obrábanie, 3-osové, 4-osové, 5-osové, sústružnícke a frézovacie obrábacie centrá a ultrazvukové/laserové obrábacie centrá z produkcie Demagesen Seiki predstavujú smer vývoja a najvyššiu technickú úroveň priemyslu obrábacích strojov doma i v zahraničí. DMG sa stala najväčšou skupinou obrábacích strojov v Európe, najmä integráciou nemeckej DMG a japonskej Mori Seiki Co., Ltd., spojením nemeckej výroby (DMG 143 rokov) + japonskej výroby (MORI SEIKI 65 rokov), čím sa vytvoril nový globálny líder v oblasti CNC strojov – DMG MORI.
Stroje DMG MORI sú veľmi dobre vyrobené a vyzerajú úžasne. Hybridné obrábacie centrum LaserTec 65 od DMG MORI je doteraz jediným hybridným strojom, ktorý integruje technológiu generatívneho laserového navárania do plne funkčnej 5-osovej frézky. Integruje aditívnu výrobu a obrábanie (subtraktívna výroba) a dokáže rýchlo vyrábať polotovary prostredníctvom aditívneho výrobného procesu laserového navárania, čím sa stáva novou vysoko komplexnou a personalizovanou výrobnou metódou.
Stojí za zmienku, že v ére kratších životných cyklov produktov, komplexnejších a personalizovanejších komponentov umožňujú generatívne výrobné procesy výrobu zložitých geometrií a zložitých dielov. Jedinečná kompozitná technológia laserového navárania a frézovania cez práškové dýzy od Demagesen Precision Machinery poskytuje používateľom nové možnosti aplikácie a geometrie. S procesom výroby aditív LaserTec65 je možné tvarovať až 20-krát rýchlejšie ako v práškovom lôžku.
Spoločnosť DMG MORI je jedným z najväčších výrobcov obrábacích strojov v Európe a jedným z inovačných lídrov v priemysle obrábacích strojov. Neustále vyvíja produkty, ktoré určujú trendy. DMG MORI prináša inovatívne technológie do rôznych oblastí, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a aditívna výroba, a tiež ponúka množstvo digitálnych riešení, ktoré pokrývajú celý proces plánovania a prípravy misií až po výrobu a monitorovanie.
Silné stránky určitých strojov od DMG MORI vynikajú. 1. je 3-ročná záruka, ktorá je v priemysle obrábacích strojov zriedkavá. Dlhá záručná doba pramení aj z dôvery DMG MORI. Druhým je umožniť používateľom vytvárať si vlastné aplikácie na základe vlastných skúseností a nazývať domáce aplikácie ako makroprogramy, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Po tretie, niektoré obrábacie stroje majú ovládacie rozhranie dotykovej obrazovky. Obrazovka je mimoriadne odolná voči znečisteniu olejom a umožňuje používateľom pracovať v rukaviciach, čo odráža humanizáciu, na ktorú DMG MORI dbá pri spolupráci človeka so strojom.
DMG MORI raz tvrdili, že majú všetky výrobné technológie v oblasti letectva. "Bez opracovania dielov spoločnosťou DMG MORI by naše lietadlá nemohli vzlietnuť." V skutočnosti DMG MORI ponúka svojim zákazníkom množstvo špičkových a vysokovýkonných obrábacích strojov v leteckom a kozmickom sektore, pričom s nimi spolupracuje na vývoji priekopníckych výrobných procesov a kompletných riešení na kľúč. Kompletný rad obrábacích strojov DMG MORI ako komplexný dodávateľ spĺňa požiadavky na obrábanie najpokročilejších a komplexných dielov v leteckom priemysle. Napríklad mnoho leteckých podvozkov, motorov, blatníkov a lopatiek vyrába DMG MORI. Materiály týchto častí sú zliatiny titánu alebo vysokoteplotné zliatiny a požiadavky na krútiaci moment a výkon stroja sú obzvlášť vysoké.
Samozrejme, DMG MORI nie je len o technológiách. Jednostupňová služba je najväčšou snahou DMG MORI. Napríklad DMG MORI má predajné a servisné centrum, tím viac ako 200 servisných technikov, 100 servisných vozidiel, predajný a servisný tím 80 ľudí a technický inžinier a školiaci tím 80 ľudí, čo je obrovské a kompletné. Konfigurácia servisného tímu im umožňuje rýchlo reagovať na potreby používateľov a riešiť problémy zákazníkov.
Osoba zodpovedná za DMG MORI povedala, že služba fúzie technológií a plná zodpovednosť za zákazníka sú základným kameňom nášho úspechu. Toto môže byť trvalé tajomstvo DMG MORI po celom svete.
#4 MAG (USA)
MAG je 4. najlepší svetový výrobca a značka CNC strojov so sídlom v Michigane, USA. MAG je skupina zložená z mnohých svetových spoločností na výrobu obrábacích strojov a spoločností riadiacich systémov. Hodnota výstupov obrábacích strojov skupiny MAG raz dosiahla 1.5 miliardy amerických dolárov, čím sa umiestnila na 6. mieste na svete. Ako spoločnosť zaoberajúca sa obrábacími strojmi a automatizačnými systémami môže MAG poskytnúť užívateľom kompletné obrábacie riešenia šité na mieru, ktoré slúžia najmä priemyslu s tovarom dlhodobej spotreby.
Ako popredná svetová spoločnosť zaoberajúca sa obrábacími strojmi a automatizačnými systémami môže MAG poskytnúť užívateľom kompletné obrábacie riešenia šité na mieru, ktoré slúžia najmä priemyslu s tovarom dlhodobej spotreby. Vlastní mnoho známych značiek ako Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler a Wizsch Frank. Ako vynikajúci dodávateľ je MAG známy dokonalou procesnou technológiou a na nej šitými výrobnými riešeniami. Je široko používaný v leteckom a kozmickom priemysle, automobiloch, ťažkých strojoch, ropných poliach, železničnej doprave, solárnej energii, výrobe ventilátorov a všeobecnom spracovateľskom priemysle.
Spoločnosť MAG založila po celom svete početné výrobné a technické podporné organizácie s bohatými produktovými radmi a technológiami, vrátane sústruženia, frézovania, frézovania ozubených kolies, brúsenia, honovania, systémovej integrácie, spracovania kompozitných materiálov, údržby, priemyselných riadiacich systémov a softvéru, nástrojov a ropných produktov, základných komponentov.
Ako popredný svetový dodávateľ systémov výrobných liniek sa MAG vždy zaviazal poskytovať zákazníkom kompletné obrábacie riešenia prispôsobené ich potrebám pre hromadnú výrobu rôznych komponentov motorov. Na základe podrobnej a hĺbkovej analýzy celého výrobného procesu môžeme poskytnúť kompletnú sadu riešení, ktoré pomôžu zákazníkom zlepšiť celkovú produktivitu, zvýšiť efektivitu a znížiť celkové výrobné náklady.
Spoločnosť MAG úspešne dodala spoločnosti Ford Motor najväčšiu výrobnú linku hláv valcov na svete. Linka zahŕňa 2 agilné obrábacie systémy s ročnou produkciou 1.3 milióna hliníkových hláv valcov (hrubovanie a konečná úprava). Jedna sada sa skladá z 54 vysokoúčinných CNC obrábacích centier SPECHT, ktoré dokončia predbežné opracovanie vrátane frézovania polohovacích plôch, vŕtania na prepravu, upínania a vŕtania hlavných olejových kanálov. 2. sada pozostáva zo 172 obrábacích centier SPECHT pozostávajúcich zo 4 sád systémov na dokončenie dokončovania. Spojenie medzi obrábacím strojom a spracovateľskou jednotkou využíva priehradový manipulátor a obežnú dráhu a montážny pomocný stroj, čistiaci stroj a meracie a kontrolné zariadenie sú integrované do flexibilnej výroby.
#5 STYLECNC (Čína)
STYLECNC bola založená v roku 2003 a so sídlom v Jinane v Číne, ktorá sa zameriava na výskum a vývoj, dizajn, výrobu a predaj CNC strojov, postupne vyrástla na jednu z najznámejších CNC značiek na svete.
STYLECNC je jedným z najmocnejších podnikov na svete s celkovým počtom 1968 zamestnancov a 328 pracovníkov v oblasti výskumu a vývoja. S ročným obratom 480 miliónov amerických dolárov, STYLECNC má v súčasnosti mesačnú výrobnú kapacitu viac ako 2,000 súprav CNC strojov a jej produkty sa predávajú do viac ako 150 krajín sveta.
STYLECNC 1st uviedla na trh 1. 3-osový CNC router v auguste 2003 a v nasledujúcich rokoch bola postupne inovovaná na typy so 4. rotačnými osami, 4-osové typy, 5-osové typy, ATC typy a typy robotov. V roku 2006 STYLECNC uviedla na trh CNC sústruh na obrábanie dreva, ktorý robil sústruženie dreva automaticky. V roku 2010 STYLECNC navrhol automatický digitálny rezací systém na rezanie flexibilných materiálov, ktorý je možné kombinovať s CNC frézkou. V roku 2013 s cieľom podporiť výrobu skríň a dverí, STYLECNC spustila CNC brúsku, CNC vŕtačku, automatickú CNC olepovačku hrán. V roku 2017 s cieľom zosúladiť celý rad zákazkovej výroby nábytku v dome, STYLECNC uviedla na trh špičkovú 6-strannú vŕtačku, ktorá nahradila bežnú vŕtačku.
Pri výskume CNC strojov STYLECNC vypustený 1064nm CO2 laserová rezačka na sklenené rúrky v roku 2006 na gravírovanie a rezanie nekovových materiálov, ako je drevo, MDF, preglejka, akryl, plast, koža a tkanina. V roku 2007 bol uvedený na trh laserový rezací stroj YAG a CNC plazmová rezačka, ktorá slúži na rezanie plechu. V roku 2008 bol uvedený na trh laserový rezací stroj YAG na plechy a rúry a plazmový rezací stôl na plechy a rúry. V roku 2009 STYLECNC spustil stroj na označovanie vláknovým laserom a CO2 laserový značkovací stroj, ktorý prekonal CO2 laserový gravírovací stroj na sklenené rúrky v rýchlosti a presnosti. Vláknový laserový značkovací stroj sa používa na gravírovanie kovov a CO2 laserový značkovací stroj sa používa na nekovové sochy. V roku 2012 STYLECNC navrhnuté s vysokou presnosťou 355nm UV laserový značkovací stroj, čo je studený laser na ultrajemné gravírovanie plastov, skla a krištáľu. S postupnou zrelosťou technológie vláknového lasera, v roku 2015, STYLECNC navrhnuté 1064nm vláknová laserová rezačka, ktorá sa používa na rezanie plechov. V roku 2017 bola spustená laserová rezačka rúr a laserové rezacie zariadenie na plechy a rúry na viacúčelové účely. V roku 2018 bola uvedená na trh ručná vláknová laserová zváračka a laserový rezací robot. V roku 2019 boli spustené automatické CNC laserové zváracie stroje a laserové zváracie roboty. V roku 2020 bol uvedený na trh prenosný ručný laserový čistič na odstraňovanie hrdze, škvŕn, náterov a náterov. V roku 2021 bol spustený laserový zvárací, čistiaci a rezací stroj 3 v 1. navyše STYLECNCTechnologická inovácia spoločnosti transformuje CNC laserové stroje zrýchľujúcim sa tempom.
STYLECNC rastie, vyvíja sa a inovuje každý deň. STYLECNC je na ceste k najväčšiemu svetovému výrobcovi a značke CNC strojov.
#6 Haas (USA)
Haas Automation je 5. najlepší svetový výrobca a výrobca CNC strojov založený Gene Haasom v roku 1983. Jediná výrobná základňa na svete sa nachádza v Oxnarde, Kalifornia, USA, so závodom o rozlohe viac ako 100,000 12,500 metrov štvorcových. Ročná produkcia CNC obrábacích strojov Haas dosiahla v roku 2006 viac ako kusov.
Spoločnosť Haas Automation sa snaží poskytovať svojim zákazníkom sortiment obrábacích strojov za rozumnú cenu a s vysokou odolnosťou. Dnes je Haas Automation jednou z najlepších značiek CNC strojov na západnej pologuli a vyrába širokú škálu vertikálnych a horizontálnych CNC obrábacích centier, CNC sústruhov a produktov s otočnými stolmi. Spoločnosť tiež vyrába sériu špeciálnych modelov vrátane 5-osových obrábacích centier, centier na obrábanie foriem, nástrojových sústruhov a portálových obrábacích centier. Obrábacie centrá a produkty s otočnými stolmi Haas sa vždy držali prísneho štýlu pána Genea Haasa, aby vytvorili obrábacie stroje, ktoré sú presnejšie, opakovateľnejšie a odolnejšie.
Viac ako 2 tretiny z takmer 300 obrábacích strojov používaných v závode Haas sú stroje Haas, čo plne dokazuje dôveru spoločnosti v jej produkty. Aby sa zvýšila produktivita a výkon stroja, Haas pokračuje v pridávaní nových spracovateľských zariadení. Vďaka tomu môže Haas plne zvýšiť produktivitu, znížiť ceny produktov a znížiť náklady zákazníkov.
Dnes Haas prevádzkuje 4 kategórie produktov vrátane vertikálnych obrábacích centier (VMC), horizontálnych obrábacích centier (HMC), CNC sústruhov a rotačných stolov a radu veľkých 5-osových a špeciálnych modelov. Všetky produkty Haas sa spracúvajú vo veľkom závode spoločnosti v Oxnarde v Kalifornii.
Keď pán Gene Haas 1st predstavil vertikálne obrábacie centrum Haas VF-1, stanovil priemyselný štandard pre vysokokvalitné a hodnotné CNC procesy. Bez ohľadu na to, aké sú vaše súčasné potreby, je tu pre vás vertikálne obrábacie centrum Haas. Rad obrábacích strojov Haas siaha od malých kancelárskych mlynov až po veľké VS-3 s približne 60 modelmi na výber.
Vertikálne obrábacie centrá Haas majú vysokovýkonné vektorovo poháňané vretená, bezuhlíkové servomotory s vysokým krútiacim momentom v každej osi a robustnú konštrukciu odlievania. K dispozícii je široká škála konfigurácií strojov: modely so 40 a 50 kužeľovými ozubenými kolesami na rezanie s vysokým krútiacim momentom a vysokým zaťažením a modely SS (s koaxiálnymi vretenami s priamym pohonom) pre náročné vysokorýchlostné obrábanie.
CNC nástrojové frézky Haas série TM sú za rozumnú cenu a sú prvou voľbou pri prechode z ručného na CNC obrábanie. Štandardná séria obsahuje intuitívny programovací systém patentovaný spoločnosťou Haas, ktorý uľahčuje nastavenie, obrábanie a ešte viac, dokonca aj bez znalosti G-kódu.
Každý stroj Haas poskytuje funkcie a výkon, ktoré potrebujete, takže to bude vaša najlepšia investícia, ktorá vám poskytne nepredstaviteľnú dostupnosť, flexibilitu a produktivitu.
#7 AMADA (Japonsko)
AMADA (Japonsko Amada Co., Ltd.) je 7. najlepší výrobca a značka CNC strojov na svete, ktorú založil Amada Isamu v roku 1946, pôvodne sa zaoberal obchodom s obrábacími strojmi na výrobu plechov. V roku 1955 bol vyvinutý a vyrobený kotúč pásovej píly s názvom obrys, ktorý sa začal predávať v roku 1956. V roku 1965 odkúpil značku Torc-Pac v Spojených štátoch a značku Promecam vo Francúzsku a predal ho pod názvom Amada. Výsledkom je, že "Amada" vstúpila do obdobia rýchleho rozvoja a stala sa prvotriednou značkou v odvetví plechu. Teší sa vysokej povesti vo vyspelých krajinách ako Japonsko, Spojené štáty americké alebo Európa. Je svetovým lídrom v oblasti strojov a zariadení na spracovanie plechu. Je tiež profesionálnym výrobcom plechových zariadení s najväčším podielom na trhu na svete.
AMADA je veľká nadnárodná spoločnosť špecializujúca sa na výrobu strojov na spracovanie plechu. Z hľadiska veľkosti trhu, štruktúry produktu, technickej výkonnosti produktu a komplexného systému riadenia sa postupne vytvoril vývoj produktu, dizajn, výroba, vzdelávanie, školenia a popredajný servis. Spoločnosť kótovaná na burze s integrovanou marketingovou sieťou.
Obrábacie stroje AMADA zahŕňajú CNC dierovacie stroje, ohýbačky, nožnice, laserové rezacie stroje a iné stroje na spracovanie plechov, ako aj zodpovedajúce formy, náhradné diely a rezacie produkty.
AMADA má 83 pobočiek na všetkých kontinentoch sveta a jej produkty sa predávajú vo viac ako 100 krajinách a regiónoch po celom svete. Vyrába širokú škálu strojov na spracovanie plechu (takmer 1,000 druhov) s vynikajúcim výkonom a pokročilou technológiou. Líder strojárskeho priemyslu. Inteligentné centrum automatického spracovania plechu 21. storočia vyvinuté a vyrobené spoločnosťou v 1990. rokoch minulého storočia vytvorilo precedens pre inteligentné spracovanie plechového priemyslu vo svete a v Japonsku získalo najvyššie ocenenie za technický vynález. Produkty AMADA majú komplexnú a rozumnú mechanickú štruktúru; môže používateľom poskytnúť najlepšiu záruku kvality; má vlastnosti efektívnej prevádzky bez znečistenia, môže byť prínosom pre používateľov a poskytuje záruku bezpečného používania; má pokročilú technológiu automatizácie simulácie, ktorá poskytuje používateľovi najdokonalejšiu a najjednoduchšiu záruku spracovania.
#8 Okuma (Japonsko)
Okuma (オークマ) je 8. najlepší svetový výrobca a značka CNC strojov, založená v roku 1898, so sídlom v Oguchi v prefektúre Aiči v Japonsku. Okrem toho Okuma dodáva produkty pre automatizáciu výroby a servomotory. Je najväčším japonským výrobcom portálových obrábacích centier so storočnými skúsenosťami s výrobou obrábacích strojov. Okuma Co., Ltd. je jedným z japonských výrobcov CNC obrábacích strojov. Má viac ako 100-ročnú históriu. Vyrába rôzne CNC sústruhy, sústružnícke centrá, vertikálne, horizontálne, portálové (päťstenné) obrábacie centrá a CNC brúsky. Produkcia presahuje viac ako 7,000 2006 kusov (tržby v roku 170 boli 1.5 miliárd jenov, čo je približne miliardy amerických dolárov), z čoho približne 50% sa vyvážajú. Vynikajúce vlastnosti japonských produktov Okuma: dobrá tuhosť, vysoká účinnosť rezania, vysoká presnosť, dlhá životnosť, je známy svojou pohodlnou obsluhou a získal chválu od používateľov z celého sveta.
Už v roku 1937 sa produkty obrábacích strojov Okuma (hodnota výstupu) umiestnili na 1. mieste v Japonsku. V roku 1963 sme nezávisle vyvinuli numerický riadiaci systém (OSP) metódy absolútnej detekcie polohy. Staňte sa jediným komplexným podnikom v Japonsku, ktorý vyrába obrábacie stroje a CNC systémy. V roku 1966 začala vyrábať CNC sústruhy LA-N a portálové obrábacie centrá MDB. V roku 1987 bola v Spojených štátoch založená spoločnosť Okuma Machine Tool Company. V roku 1991 sa názov spoločnosti zmenil na Okuma Co., Ltd. V roku 1995 bola v Spojených štátoch založená spoločnosť Okuma America Corporation.
#9 Makino (Japonsko)
Makino je 9. najlepší svetový výrobca a značka CNC strojov, ktorú v roku 1937 založil Tsunezo Makino v Japonsku. Makino vyvinulo 1. japonskú CNC frézku v roku 1958 a úspešne vyvinulo 1. japonské CNC obrábacie centrum v roku 1966.
V roku 1981 spoločnosť Makino Milling Machine Co., Ltd. získala väčšinový podiel v americkej spoločnosti LeBLond Machine Tool Company. Na vyjadrenie účasti spoločnosti Makino sa názov spoločnosti zmenil na LeBLond Makino Asia Limited. S rozširovaním nových obchodov spoločnosť 16. júna 1992 oficiálne zmenila svoj názov na Makino Asia Co., Ltd.
V roku 1937 ju založil Tsunezo Makino a zároveň úspešne vyvinula 1. japonskú vertikálnu frézku so zdvíhacím stolom.
V roku 1953 bola úspešne vyvinutá ultra presná univerzálna nástrojová brúska.
V roku 1958 bola úspešne vyvinutá 1. CNC vertikálna frézka v Japonsku.
V roku 1966 bolo CNC obrábacie centrum č. 1 v Japonsku úspešne vyvinuté a vystavené na 3. japonskej medzinárodnej výstave obrábacích strojov.
V roku 1970 úspešne vyvinulo adaptívne riadiace obrábacie centrum, ktoré bolo vystavené na 5. japonskej medzinárodnej výstave obrábacích strojov.
V roku 1972, s cieľom popularizovať nové obrábacie stroje združenia Machinery Promotion Association a podporovať rozvoj podniku, bolo úspešne vyvinuté viacpolohové kontinuálne automatické obrábacie centrum prispôsobené na riadenie.
V roku 1979 získal ocenenie na 14. Machinery Promotion Conference za vývoj viacprocesovej kontinuálnej riadiacej kopírovacej frézky.
V roku 1980 spoločnosť Makino vyvinula prvý CNC EDM a DMS komerčný systém automatického spracovania foriem a uviedla ho na trh.
V roku 1981 spoločnosť Makino Milling Machine Co., Ltd. získala väčšinový podiel v americkej spoločnosti LeBLond Machine Tool Company. Na vyjadrenie účasti spoločnosti Makino sa názov spoločnosti zmenil na LeBLond Makino Asia Limited. S rozširovaním nových obchodov spoločnosť 16. júna 1992 oficiálne zmenila svoj názov na Makino Asia Co., Ltd.
V roku 1983, kvôli uvoľneniu systému automatického spracovania foriem DMS, vyhral v roku 1982 Nihon Keizai Shimbun a v roku 1982 Nikkei Annual Best Product Award. Vyhral 13. ročník obrábacieho centra MC1210-A60 za dizajn priemyselných strojov. V roku 1983 vyhrala v roku 1983 ocenenie asociácie Machinery Promotion Association Award za riadenie kopírovania série H v centre na obrábanie brúsnych nástrojov.
V roku 1984 úspešne vyvinul 5-osové spojovacie obrábacie centrum, ultra-vysokorýchlostné obrábacie centrum a stroj na spracovanie grafitových elektród, ktoré boli vystavené na 12. japonskej medzinárodnej výstave obrábacích strojov.
V roku 1986 získal stroj na spracovanie grafitovej elektródy SNC86 21. ocenenie asociácie Machinery Promotion Association.
V roku 1991 bol vynájdený veľkorozmerný obrábací stroj so špecifikáciou dvojitého stola schopný naložiť 15 ton obrobkov - obrábacie centrum foriem HNC3016-2T.
V roku 1992 pomocná (okrajová) dutina veľkých foriem a vysokoúčinný systém spracovania malých tvarov vyhrali 92-ročné ocenenie asociácie Machinery Promotion Association. Ocenenie Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Vynašiel vysokoúčinné obrábacie centrum so 40,000 3 otáčkami, 16-rozmernú knižnicu paliet a otočný stôl. Vystavené na. japonskej medzinárodnej výstave obrábacích strojov.
V roku 1993 bolo vynájdené veľké obrábacie centrum série MCF a drôtovo rezací elektrický výbojkový stroj UPH-1.
V roku 1994 získala jednoduchá CNC fréza KE-559 ocenenie Machinery Development Award za podporu rozvoja malých a stredných podnikov k automatizácii v roku 1993.
V roku 1995 bol úspešne vyvinutý vysokorýchlostný podvodný drôtový EDM stroj U32, U53 a mikrónový FF stroj HYPER5. Drôtový EDM UPH-1 pre jemné obrábanie získal v roku 1994 ocenenie Machinery Development Award za podporu rozvoja malých a stredných podnikov smerom k automatizácii.
V roku 1996 úspešne vyvinuté vertikálne obrábacie centrum V55, vysokorýchlostný podvodný drôtový rezací stroj EDM U32K, U35K, vysokorýchlostný stroj na spracovanie lesku série EDNCS, forma 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Vysokorýchlostné rezanie vodou EDM U32, U35 získalo 26. ocenenie za dizajn priemyselných strojov. Horizontálne obrábacie centrum A55 typu D získalo 31. ocenenie asociácie Machinery Promotion Association.
V roku 1997 bolo vyvinuté horizontálne obrábacie centrum A99. Obrábací stroj Micron FF HYPER5 získal 16. ocenenie spoločnosti Precision Industry Technology Award.
V roku 1999 bol V33/SG2.3 úspešne vyvinutý a stal sa novým štandardom pre vysokorýchlostné obrábanie.
V roku 2001 bol uvedený na trh ultrajemný elektrický stroj na spracovanie Hyper 2; bolo úspešne spustené 5-osové vysokorýchlostné obrábacie centrum s lineárnym vedením MAG4 pre letecký priemysel.
V roku 2003 sa úspešne rozvinul svetový 1 0.02mm automatický stroj na rezanie drôtov s ultra presným rezaním drôtu.
V roku 2006 spoločnosť vyvinula technológiu vysokoenergetických aplikácií (HEAT) pre drôtové EDM na zvýšenie rýchlosti drôtového EDM a vydala miniatúrny EDM razník EDAC1. Makino je tiež jediným výrobcom horizontálneho drôtového EDM UPJ-2. Spoločnosť Makino predstavila v roku 2007 technológiu drôtového EDM Surface WIZARD, ktorá bola navrhnutá tak, aby eliminovala čiary v stupňovitých častiach. Spoločnosť Makino vytvorila technológiu ADVANTiGE™ na obrábanie titánu v roku 2010, ktorá bola ocenená ako víťaz súťaže Aviation Week 2012 Innovation Challenge.
V roku 2018 spoločnosť Makino uviedla na trh hlasom aktivovanú technológiu spoločnosti Makino ATHENA, špeciálne navrhnutú pre používateľov obrábacích strojov. Jeho cieľom je umožniť ľuďom efektívnejšie prekladať, absorbovať a analyzovať vplyv veľkých dát.
#10 EMAG (Nemecko)
EMAG je 10. najlepší svetový výrobca a značka CNC strojov založená v roku 1867 so sídlom v Salah neďaleko Stuttgartu v Nemecku. Skupina EMAG je „skrytým šampiónom“ typického nemeckého priemyslu obrábacích strojov. Spoločnosť má bohaté skúsenosti s výrobou obrábacích strojov. Podnikanie EMAG Group je distribuované najmä v automobilovom priemysle a podpornom priemysle, strojárskom a leteckom priemysle, obnoviteľnej energii, energetike a ropnom priemysle. EMAG je popredný svetový výrobca CNC inverzných strojov.
Počiatky EMAG siahajú do roku 1867. Pôvodne továreň na liatinu a obrábacie stroje v saskom Bauzene. Spoločnosť bola prestavaná v roku 1952 a areál sa nachádzal medzi mestami Stuttgart a Ulm, neďaleko od Salah, kde je spoločnosť dnes. Firma bola prestavaná a začala vyrábať sústruhy.
V osemdesiatych rokoch bol EMAG veľmi úspešný vo výrobe vysoko automatizovaných CNC sústružníckych buniek. V roku 1980 predstavil EMAG obrátený sústruh ako svetový výrobca obrábacích strojov. Charakteristickým rysom tohto sústruhu je, že hlavný hriadeľ dokončuje nakladanie a vykladanie a hlavný hriadeľ sa pohybuje, kým je opierka nástroja pevná. Inými slovami, EMAG rozvracia tradičné sústruhy.
Počiatky EMAG siahajú do roku 1867. Pôvodne továreň na liatinu a obrábacie stroje v saskom Bauzene. Spoločnosť bola prestavaná v roku 1952 a areál sa nachádzal medzi mestami Stuttgart a Ulm, neďaleko od Salah, kde je spoločnosť dnes. Firma bola prestavaná a začala vyrábať sústruhy. V roku 1992 sa v EMAG zrodil 1. obrátený sústruh. Na rozdiel od všeobecného horizontálneho sústruhu, obrátený sústruh uchopí súčiastku cez vreteno, čo revolučným spôsobom rozvracia tradičný koncept automatizácie. V porovnaní s tradičným portálovým nosníkovým manipulátorom alebo robotom má tento spôsob nakladania a vykladania výhodu nízkej ceny a spoľahlivého výkonu a je vhodný najmä pre potreby vysoko presnej hromadnej výroby. Po uvedení na trh si ho obľúbili globálni zákazníci reprezentovaní autodielmi.
Po 30 rokoch vývoja sa EMAG vyvinul z jednoduchého sústruhu na zložený obrábací stroj schopný sústružiť, vŕtať, vyvrtávať, frézovať, brúsiť, odvaľovať ozubenie a spracovávať laserom. Výhody spočívajú v tom, že súčiastka sa automaticky nakladá a vykladá, čas spracovania a takt je krátky, kvalita spracovania súčiastok je vysoká, procesný reťazec je krátky, proces je spoľahlivý a náklady na spracovanie jedného kusu sú nízke. S neustálym zlepšovaním výrobného hardvéru a technických požiadaviek na sériovú hromadnú výrobu výrobcovia finálnych montáží aj dodávatelia komponentov hlboko cítia, že multifunkčné integrované výrobné a spracovateľské centrum je novým vývojovým trendom. V súčasnosti produkty skupiny EMAG pokrývajú obrábanie 2 tretín kruhových a neokrúhlych dielov v automobilových komponentoch.
Skupina EMAG sa stala celosvetovým lídrom na trhu v oblasti obrátených automatických nakladacích a vykladacích sústruhov, vedúcich trendov v tomto odvetví. Okrem 3 výrobných závodov v Nemecku má EMAG 29 značkových dcérskych spoločností po celom svete. Podiel exportu tvorí takmer 69 % z celkového obratu spoločnosti.
#11 Hardinge (USA)
Hardinge je 6. najlepší svetový výrobca a značka CNC strojov založená v roku 1890 so sídlom v Elmera, New York, USA. Sídlo Hardinge Company sa rozkladá na ploche 815,000 100 štvorcových stôp. Spoločnosť navrhuje, vyrába a vyrába vysoko presné a spoľahlivé obrábacie stroje na rezanie kovov a súvisiace príslušenstvo nástrojov, ktoré si získali reputáciu na svetovom trhu už viac ako rokov. Dnes je meno Hardinge a jeho ultrapresnosť synonymom pre vysoko presné obrábacie zariadenia.
Hardinge je svetovo uznávaný líder vo výrobe obrábacích strojov, ktorý zákazníkom poskytuje široký a spoľahlivý rad riešení pre sústruženie, frézovanie, brúsenie a obrábanie. Produkty a riešenia Hardinge možno vidieť v leteckom, automobilovom, medicínskom, energetickom, dopravnom stavebníctve, poľnohospodárstve, v odvetví výroby foriem a 3C.
Hardinge má celkovo 8 značiek, ktorých hlavnými produktmi sú sústruhy a prípravky, a má mnoho technických patentov. Hardinge získal švajčiarsky KELLENBERGER v roku 1995, po ňom nasledovala švajčiarska značka HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) v roku 2000, britská značka brúsok JONES&SHIPMAN v roku 2010, americká značka brúsok USACH v roku 2013 a brúska na vnútorné valce značky VOUMARD2014 v roku 2013. Hardinge Group sa teraz stala expertom na poskytovanie výrobných a procesných kompletných riešení pre ultra presné sústruženie, frézovanie a vysoko presné brúsne produkty a v roku závod Hardinge Jiaxing začal montovať a vyrábať vysoko presné univerzálne vnútorné a vonkajšie valcové brúsky série HG, aby používateľom poskytoval rýchlejšie, pohodlnejšie a vysokokvalitné služby.
Za posledných 10 rokov sa Hardinge rýchlo rozvíjala v rozsahu a produktových kategóriách a stala sa nadnárodnou spoločnosťou s niekoľkými spoločnosťami v Európe a Ázii. V roku 1995 boli akcie Hardinge verejne kótované na NASDAQ. V tom istom roku získala 100% spoločnosti KELLENBERGER, svetovo uznávaného výrobcu brúsnych strojov s 80-ročnou históriou. KELLENBERGER spája technické prednosti Hardinge v oblasti brúsok. Silná sila robí tento produkt brilantnejším. V roku 1996 bola v Šanghaji založená spoločnosť v 1999 % vlastníctve – Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., ktorá je zároveň predvádzacím, školiacim a údržbárskym centrom Hardinge v Číne. V roku 2000 bola na Taiwane založená spoločnosť Hardinge Taiwan Co., Ltd. V roku Hardinge úspešne dokončil 100% akvizícia 3 známych švajčiarskych výrobcov brúsok HAUSER (súradnicové brúsenie, súradnicové vyvrtávanie), TRIPET (brúsenie vnútorných otvorov), TSCHUDIN (univerzálne brúsenie). V roku 2004 získala British Bridge Castle, čím sa rozšíril produktový rad obrábacích centier Hardinge.
Hardinge investoval milióny dolárov do založenia výrobného závodu s rozlohou 6,000 metrov štvorcových, demonštračného a školiaceho a údržbárskeho centra obrábacích strojov v Kangqiao, Pudong, Šanghaj, Čína. V demonštračnom centre bolo vystavených niekoľko obrábacích strojov, ktoré pokrývali aktuálne uvedenie Hardinge na čínsky trh. väčšina produktov. Demonštračné centrum má schopnosť poskytnúť používateľom analýzu procesu dielov a predpredajné a popredajné možnosti skúšobného rezania a z času na čas organizovať rôzne technické výmenné prednášky a školenia o prevádzke, programovaní a údržbe. A má vlastné opotrebiteľné diely, sklad príslušenstva.
Hardinge zaberá už viac ako 100 rokov 80% trhu malého a stredného ultra presného sústruženia v Spojených štátoch a Európe s jeho jedinečnými výhodami. Okrem existujúcich výhod sústruhov sa Hardinge stal synonymom pre ultra presné obrábanie a má neotrasiteľné výhody v oblasti vojenského priemyslu a letectva.
Produkty Hardinge sú široko používané vo vojenskom, leteckom, medicínskom, optike, komunikáciách, automobilovom priemysle, elektronike a iných high-tech oblastiach kvôli ich presnosti, špičkovej a vysoko efektívnej kvalite.
Funkcie CNC stroja
CNC stroj pracuje s CAD/CAM softvérom a G kódom pre automatizované obrábanie. Programovanie začína pomocou softvéru CAD na vytvorenie digitálneho dizajnu. Potom CAM preloží návrh založený na CAD a vygeneruje potrebné parametre a pokyny.
Pre špecifické operácie sú CNC stroje vybavené rôznymi nástrojmi a príslušenstvom. Veľkosť a typ príslušenstva závisí od faktorov, ako je typ materiálu, povrchová úprava a diely.
CNC stroje majú viacero pohybových osí. Najbežnejšie sú 3-osové frézy a sústruhy. Pre komplexné obrábanie môžu pokročilé CNC stroje pozostávať z dodatočných naklápacích a rotačných osí.
Systém spätnej väzby v reálnom čase je často inštalovaný, aby stroj mohol presne umiestniť komponenty.
Alternatívne značky
CNC stroje sú jedným z najlepších doplnkov k nášmu technologickému pokroku. Strojové zariadenie sa vyvíja a vyvíja s najnovším algoritmom zo dňa na deň. Existuje niekoľko výrobcov CNC strojov okrem tých, ktorých sme uviedli vyššie.
Existujú ďalší svetovo uznávaní výrobcovia a značky CNC strojov, vrátane Gleason, Hurco, Flow, Sunnen zo Spojených štátov; Ingersoll Rand zo Spojeného kráľovstva; JTEKT, Mitsubishi, Sodick z Japonska; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN z Nemecka; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH z Číny.
Zvážte výber značky
Dobre značkový CNC stroj je kľúčom k spoľahlivej a konzistentnej výrobe. Pred zakúpením stroja musíte dodržiavať určité faktory. Navrhli sme niekoľko dôležitých faktorov, ktoré vám môžu pomôcť nájsť to, čo najlepšie vyhovuje vášmu odvetviu a projektu.
√ Výskum: Preskúmajte rôzne značky, povesť, recenzie zákazníkov a rozsah ponúkaných produktov.
√ Zvážte svoje požiadavky: Venujte pozornosť svojim požiadavkám. Zvážte faktory, ako je veľkosť a materiál výrobkov, presnosť, objem atď.
√ Vyhodnoťte vlastnosti a schopnosti: Zvážte funkcie ponúkané rôznymi značkami, ako je kapacita nástroja, konfigurácia osí, riadiaci systém a kompatibilita softvéru. Pozrite si aj dostupnosť príslušenstva.
√ Kvalita a spoľahlivosť: Renomovaná značka je spoľahlivou voľbou pre váš CNC stroj. Hľadajte značku s povesťou používania odolných komponentov a robustnej konštrukcie. Technologicky vyspelé a dobré záručné krytie je tiež znakom spoľahlivej značky.
√ Zákaznícka podpora a servis: Vyberte si značky, ktoré poskytujú dôkladnú dokumentáciu, školenia, technickú podporu a dostupnosť náhradných dielov.
