Pojem
NC (numerické ovládanie)
NC je technológia, ktorá využíva digitálne signály na automatické riadenie objektov (ako je pohyb obrábacieho stroja a jeho pracovný proces), označovaná ako numerické riadenie.
NC technológie
Technológia NC označuje technológiu automatického riadenia, ktorá používa čísla, písmená a symboly na programovanie určitého pracovného procesu.
NC systém
NC systém označuje organický integrovaný systém softvérových a hardvérových modulov, ktoré realizujú funkcie NC technológie. Je nositeľom NC technológie.
CNC systém (počítačový numerický riadiaci systém)
Systém CNC (Computer Numerical Control) sa vzťahuje na systém numerického riadenia s počítačom ako jadrom.
CNC Stroje
CNC stroj sa vzťahuje na obrábací stroj, ktorý používa technológiu počítačového numerického riadenia na riadenie procesu obrábania, alebo obrábací stroj vybavený systémom počítačového numerického riadenia.
Definícia NC
Numerical Control je úplná forma NC pre obrábacie stroje. Numerical Control (NC) umožňuje operátorovi komunikovať s obrábacími strojmi prostredníctvom čísel a symbolov.
Definícia CNC
CNC je skrátený názov Computer Numerical Control, čo je automatická technológia riadenia obrábacích strojov na dokončenie automatizovaného obrábania pomocou CAD/CAM softvéru v modernom výrobnom procese. Nové obrábacie stroje s CNC umožnili priemyslu dôsledne vyrábať diely s presnosťou, o akej sa pred niekoľkými rokmi ani nesnívalo. Rovnakú časť možno reprodukovať s rovnakým stupňom presnosti ľubovoľný počet krát, ak bol program správne pripravený a počítač správne naprogramovaný. Prevádzkové príkazy G-kódu, ktoré riadia obrábací stroj, sa vykonávajú automaticky s vysokou rýchlosťou, presnosťou, účinnosťou a opakovateľnosťou.
CNC obrábanie je počítačový výrobný proces, stroj je pripojený k počítaču, počítač mu povie, kam sa má presunúť. Po prvé, operátor by mal vytvoriť dráhu nástroja, operátor použije softvérový program na kreslenie tvarov a vytvorenie dráhy nástroja, ktorú bude stroj sledovať.
Neustále rastúce používanie v priemysle vyvolalo potrebu personálu, ktorý má znalosti a je schopný pripraviť programy, ktoré vedú obrábacie stroje na výrobu dielov do požadovaného tvaru a presnosti. S týmto vedomím autori pripravili túto učebnicu, aby odstránili záhadu z CNC - aby ju dali do logickej postupnosti a vyjadrili ju jednoduchým jazykom, ktorému každý rozumie. Príprava programu je vysvetlená v logickom postupe krok za krokom s praktickými príkladmi, ktoré užívateľa usmernia.
Zložka
CNC technológia sa skladá z 3 častí: rám postele, systémová a periférna technológia.
Rámová súprava sa skladá hlavne zo základných dielov, ako je lôžko, stĺp, vodiaca koľajnica, pracovný stôl a ďalšie nosné diely, ako je držiak nástrojov a zásobník nástrojov.
Systém numerického riadenia sa skladá zo vstupno/výstupného zariadenia, počítačového numerického riadiaceho zariadenia, programovateľného logického riadenia (PLC), servopohonu vretena, servopohonu posuvu a meracieho zariadenia. Medzi nimi je zariadenie jadrom systému numerického riadenia.
Periférna technika zahŕňa najmä nástrojovú technológiu (systém nástrojov), programovaciu technológiu a technológiu riadenia.
glosár
CNC: Počítačové numerické riadenie.
G-kód: Jazyk obrábacieho stroja s univerzálnym numerickým riadením (NC), ktorý špecifikuje body osí, do ktorých sa stroj bude pohybovať.
CAD: Počítačom podporovaný dizajn.
CAM: Počítačom podporovaná výroba.
mriežka: Minimálny pohyb alebo posuv vretena. Vreteno sa automaticky presunie do ďalšej polohy mriežky, keď sa tlačidlo prepne v kontinuálnom alebo krokovom režime.
PLT (HPGL): Štandardný jazyk pre tlač vektorových čiarových výkresov, podporovaný súbormi CAD.
Dráha nástroja: Používateľom definovaná, kódovaná trasa, ktorú fréza sleduje pri obrábaní obrobku. Dráha nástroja „vrecka“ reže povrch obrobku; „profil“ alebo „kontura“ dráha nástroja úplne prereže, aby sa oddelil tvar obrobku.
Odstúpiť: Vzdialenosť v osi Z, pri ktorej sa rezný nástroj ponorí do materiálu.
Prekročiť: Maximálna vzdialenosť v osi X alebo Y, o ktorú rezný nástroj zapadne s nerezaným materiálom.
Krokový motor: Jednosmerný motor, ktorý sa pohybuje v diskrétnych krokoch prijímaním signálov alebo „impulzov“ v určitom poradí, čo vedie k veľmi presnému polohovaniu a regulácii rýchlosti.
Otáčky vretena: Rýchlosť otáčania rezného nástroja (RPM).
Konvenčný strih: Fréza sa otáča proti smeru posuvu. Výsledkom je minimálne chvenie, ale v niektorých lesoch môže viesť k trhaniu.
Subtraktívna metóda: Nástavec odstraňuje materiál a vytvára tvary. (Opak aditívnej metódy.)
Rýchlosť posuvu: Rýchlosť, ktorou sa rezný nástroj pohybuje cez obrobok.
Hlavná pozícia (nulový stroj): Strojom určený nulový bod určený fyzickými koncovými spínačmi. (Neidentifikuje skutočný pôvod práce pri spracovaní obrobku.)
Climb Cut: Fréza sa otáča v smere posuvu. Stúpajúce rezanie zabraňuje vytrhnutiu, ale môže viesť k chveniu pri vrtáku s rovnými drážkami; špirálovito drážkovaný vrták zníži chvenie.
Pôvod práce (Práca nula): Používateľom určený nulový bod pre obrobok, z ktorého bude hlava vykonávať všetko svoje rezanie. Osi X, Y a Z sú nastavené na nulu.
LCD: Displej z tekutých kryštálov (používaný na ovládači).
Disk U: Externé zariadenie na ukladanie údajov, ktoré je vložené do rozhrania USB.
Vlastnosti
vysoká presnosť
CNC stroje sú vysoko integrované mechatronické produkty, ktoré sa skladajú z presných strojov a automatických riadiacich systémov. Majú vysokú presnosť polohovania a presnosť opakovaného polohovania. Prevodový systém a konštrukcia majú vysokú tuhosť a stabilitu na zníženie chýb. Počítačové numerické riadenie stroja má preto vyššiu presnosť obrábania, najmä konzistenciu výroby dielov v rovnakej dávke a kvalitu produktu je stabilná, rýchlosť prechodu je vysoká, čo je neporovnateľné s bežnými obrábacími strojmi.
Vysoká účinnosť
CNC stroje môžu využívať väčšie množstvo rezania, čo efektívne šetrí čas spracovania. Majú tiež automatickú zmenu rýchlosti, automatickú výmenu nástrojov a ďalšie funkcie automatickej prevádzky, ktoré výrazne skracujú pomocný čas, a keď sa vytvorí stabilný proces spracovania, nie je potrebné vykonávať medziprocesovú kontrolu a meranie. Preto je produktivita obrábania s počítačovým numerickým riadením 3-4 krát vyššia ako u bežných obrábacích strojov, alebo dokonca viac.
Vysoká prispôsobivosť
CNC stroje vykonávajú automatické spracovanie podľa programu spracovávaných dielov. Keď sa obrábaný objekt zmení, ak sa zmení program, nie je potrebné používať špeciálne procesné vybavenie, ako sú predlohy a šablóny. Je to užitočné na skrátenie cyklu prípravy výroby a podporu výmeny produktu.
Vysoká obrobiteľnosť
Niektoré mechanické časti tvorené zložitými krivkami a zakrivenými povrchmi je ťažké spracovať alebo dokonca nemožné dokončiť konvenčnými technikami a ručnými operáciami a môžu byť ľahko realizované CNC strojmi pomocou multi-súradnicového prepojenia osí.
Vysoká ekonomická hodnota
CNC obrábacie centrá väčšinou využívajú koncentráciu procesov a jeden stroj je viacúčelový. V prípade jedného upnutia je možné väčšinu dielov opracovať. Môžu nahradiť niekoľko bežných obrábacích strojov. To môže nielen znížiť chyby upínania, ušetriť pomocný čas medzi prepravou, meraním a upínaním medzi procesmi, ale aj znížiť počet typov obrábacích strojov, ušetriť priestor a priniesť vyššie ekonomické výhody.
Výhody nevýhody
Pros
bezpečnosť
Obsluha CNC stroja je bezpečne oddelená od všetkých ostrých častí špeciálnou ochrannou konštrukciou. Cez sklo stále vidí, čo sa deje na stroji, ale nemusí sa nikam približovať k mlynu alebo vretene. Obsluha sa tiež nemusí dotýkať chladiacej kvapaliny. V závislosti od materiálu môžu byť niektoré kvapaliny škodlivé pre ľudskú pokožku.
Ušetrite náklady na prácu
Bežné obrábacie stroje dnes vyžadujú neustálu pozornosť. To znamená, že každý pracovník môže pracovať len na jednom stroji. Keď prišla éra CNC, veci sa dramaticky zmenili. Spracovanie väčšiny dielov trvá pri každej inštalácii najmenej 30 minút. Počítačovo numericky riadené stroje to však robia rezaním samotných častí. Netreba sa ničoho dotýkať. Nástroj sa pohybuje automaticky a operátor jednoducho skontroluje chyby v programe alebo nastaveniach. Napriek tomu operátori CNC zisťujú, že majú veľa voľného času. Tento čas je možné použiť pre iné stroje. Takže jeden operátor, veľa obrábacích strojov. To znamená, že môžete ušetriť pracovnú silu.
Chyba minimálneho nastavenia
Tradičné obrábacie stroje sa spoliehajú na odbornosť operátora v oblasti meracích nástrojov a dobrí pracovníci dokážu zabezpečiť, že diely sú zmontované s vysokou presnosťou. Mnoho CNC systémov používa špecializované súradnicové meracie sondy. Zvyčajne sa montuje na vreteno ako nástroj a fixnej časti sa dotykom sondy určí jej poloha. Potom určte nulový bod súradnicového systému, aby ste minimalizovali chybu nastavenia.
Vynikajúce monitorovanie stavu stroja
Operátor musí identifikovať chyby obrábania a rezných nástrojov a jeho rozhodnutia nemusia byť optimálne. Moderné CNC obrábacie centrá sú nabité rôznymi snímačmi. Počas obrábania obrobku môžete sledovať krútiaci moment, teplotu, životnosť nástroja a ďalšie faktory. Na základe týchto informácií môžete proces spresniť v reálnom čase. Napríklad vidíte, že teplota je príliš vysoká. Vyššie teploty znamenajú opotrebovanie nástroja, zlé vlastnosti kovu atď. Môžete to opraviť znížením posuvu alebo zvýšením tlaku chladiacej kvapaliny. Napriek tomu, čo mnohí hovoria, obrábanie je dnes najrozšírenejšou výrobnou metódou. Každé odvetvie do určitej miery využíva obrábanie.
Stabilná presnosť
Čo je stabilnejšie ako osvedčený počítačový program? Pohyb nástroja je vždy rovnaký, pretože jeho presnosť závisí len od presnosti krokových motorov.
Menej testovacích jázd
Tradičné obrábanie má nevyhnutne nejaké testovacie časti. Pracovník si musí na technológiu zvyknúť, určite mu bude niečo chýbať pri robení 1. časti a testovaní novej technológie. CNC systémy majú spôsob, ako sa vyhnúť testom. Využívajú vizualizačný systém, ktorý umožňuje operátorovi skutočne vidieť inventár po tom, ako ním prejdú všetky nástroje.
Jednoduché opracovanie komplexného povrchu
Výroba zložitých povrchov s vysokou presnosťou je pri konvenčnom obrábaní takmer nemožná. Vyžaduje si to veľa fyzickej práce. CAM systémy dokážu automaticky vytvárať dráhy nástroja pre akýkoľvek povrch. Nemusíte vynakladať žiadne úsilie. Toto je jedna z najväčších výhod modernej CNC obrábacej technológie.
Vyššie údaje o rezaní
Vysokorýchlostné obrábanie je možné len vďaka uzavretej oblasti rezu. Pri tejto rýchlosti čip letí všade veľkou rýchlosťou. Po trieskach je sprej chladiacej kvapaliny, pretože pri vysokorýchlostnom obrábaní sa chladiaca kvapalina nanáša pod vysokým tlakom. Manuálna prevádzka jednoducho nie je možná, keď otáčky dosiahnu 10000 otáčok alebo viac. Pri vysokých rezných rýchlostiach je dôležité udržiavať stabilnú rýchlosť posuvu a šírku triesky, aby sa predišlo vibráciám. Urobiť to ručne nemôže byť ťažké.
Vyššia flexibilita
Tradičnou metódou sú frézky na drážky alebo plochy, sústruhy na valce a kužeľe a vŕtačky na otvory. CNC obrábanie dokáže spojiť všetko spomenuté do jedného obrábacieho stroja. Keďže trajektórie nástroja možno naprogramovať, môžete replikovať akýkoľvek pohyb na akomkoľvek stroji. Máme teda frézovacie centrá, ktoré dokážu vyrobiť valcové diely a sústruhy, ktoré dokážu frézovať drážky. To všetko znižuje nastavenie dielu.
Zápory
Vysoké technické požiadavky na obsluhu a personál údržby strojov;
Počítačový numerický riadiaci systém nie je jednoduchý na ovládanie, nie je taký intuitívny ako bežné obrábacie stroje;
Obstarávacia cena obrábacieho stroja je drahšia.
použitie
Z pohľadu aplikácií CNC technológií a zariadení vo svete sú jeho hlavné aplikačné oblasti nasledovné:
Výrobný priemysel
Strojársky priemysel je prvým odvetvím, ktoré používa technológiu počítačového numerického riadenia, a je zodpovedné za poskytovanie moderného vybavenia pre rôzne odvetvia národného hospodárstva. Hlavnými aplikáciami sú vývoj a výroba 5-osových vertikálnych obrábacích centier pre modernú vojenskú techniku, 5-osových obrábacích centier, veľkokapacitné 5-osové portálové frézovanie, flexibilné výrobné linky pre motory, prevodovky a kľukové hriadele v automobilovom priemysle a vysokorýchlostné obrábacie centrá, ako aj zváracie, montážne, lakovacie roboty, obrábacie stroje pre laserové rezanie dosiek, vysokorýchlostné obrábacie laserové zváracie stroje a koordinačné centrá. obrábanie vrtúľ, motorov, generátorov a častí turbínových lopatiek v leteckom, námornom a energetickom priemysle, komplexné obrábacie centrum pre ťažké sústruženie a frézovanie.
Informačný priemysel
V informačnom priemysle, od počítača po sieť, mobilnú komunikáciu, telemetriu, diaľkové ovládanie a iné zariadenia, je potrebné prijať výrobné zariadenia založené na superpresnej technológii a nanotechnológii, ako sú stroje na spájanie drôtov na výrobu čipov, stroje na litografiu plátkov. Na riadenie týchto zariadení je potrebné použiť technológiu počítačového numerického riadenia.
Priemysel zdravotníckych zariadení
V lekárskom priemysle si mnoho moderných lekárskych diagnostických a liečebných zariadení osvojilo technológiu numerického riadenia, ako sú diagnostické prístroje CT, prístroje na ošetrenie celého tela a minimálne invazívne chirurgické roboty založené na vizuálnom vedení, ortodoncia a zubná obnova v stomatológii sú potrebné.
Vojenské vybavenie
Mnoho moderných vojenských zariadení používa technológiu riadenia pohybu servomotorov, ako je automatické riadenie zameriavania delostrelectva, sledovanie radaru a automatické riadenie sledovania rakiet.
Ostatné odvetvia
V ľahkom priemysle existujú tlačiarenské stroje, textilné stroje, baliace stroje a drevoobrábacie stroje, ktoré využívajú viacosové servo riadenie. V priemysle stavebných materiálov existujú počítačovo numericky riadené rezacie stroje vodným lúčom na obrábanie kameňa, numericky riadené gravírovacie stroje na sklo na opracovanie skla, počítačovo numericky riadené šijacie stroje používané na spracovanie Simmons a počítačovo numericky riadené vyšívacie stroje používané na spracovanie odevov. V umeleckom priemysle sa bude čoraz viac remesiel a umeleckých diel vyrábať pomocou vysokovýkonných 5-osových CNC strojov.
Aplikácia technológie numerického riadenia nielenže prináša revolučné zmeny do tradičného výrobného priemyslu, čím sa výrobný priemysel stáva symbolom industrializácie, ale s neustálym rozvojom technológie numerického riadenia a rozširovaním aplikačných oblastí zohráva čoraz dôležitejšiu úlohu v národnom hospodárstve a obžive ľudí (napr. IT a automobilový priemysel), v ľahkom priemysle, v zdravotníctve, pretože digitalizácia zariadení potrebných v týchto odvetviach sa stala hlavným trendom.
Trendy
Vysoká rýchlosť / vysoká presnosť
Vysoká rýchlosť a presnosť sú večnými cieľmi vývoja obrábacích strojov. S rýchlym rozvojom vedy a techniky sa zrýchľuje rýchlosť výmeny elektromechanických výrobkov a stále vyššie sú aj požiadavky na presnosť a povrchovú kvalitu spracovania dielov. Aby sme uspokojili potreby tohto zložitého a premenlivého trhu, súčasné obrábacie stroje sa vyvíjajú smerom k vysokorýchlostnému rezaniu, rezaniu za sucha a kvázi suchému rezaniu a presnosť obrábania sa neustále zlepšuje. Aplikácia lineárnych motorov, elektrických vretien, keramických guľôčkových ložísk, rýchlobežných guľôčkových skrutiek a matíc, lineárnych vodiacich koľajníc a ďalších funkčných komponentov vytvorila podmienky aj pre vývoj vysokorýchlostných a presných obrábacích strojov. Počítačový obrábací stroj s numerickým riadením využíva elektrické vreteno, ktoré eliminuje prepojenia, ako sú remene, remenice a ozubené kolesá, čo výrazne znižuje moment zotrvačnosti hlavného pohonu, zlepšuje rýchlosť dynamickej odozvy a pracovnú presnosť vretena a úplne rieši problém vibrácií a hluku, keď vreteno beží vysokou rýchlosťou. Použitie konštrukcie elektrického vretena môže spôsobiť, že rýchlosť vretena dosiahne viac ako 10000 10 ot / min. Lineárny motor má vysokú rýchlosť pohonu, dobré charakteristiky zrýchlenia a spomalenia a má vynikajúce charakteristiky odozvy a presnosť sledovania. Použitie lineárneho motora ako servopohonu eliminuje medziľahlý prenosový článok guľôčkovej skrutky, eliminuje prenosovú medzeru (vrátane vôle), zotrvačnosť pohybu je malá, tuhosť systému je dobrá a dá sa presne umiestniť pri vysokej rýchlosti, čím sa výrazne zlepší presnosť serva. Vďaka svojej nulovej vôli vo všetkých smeroch a veľmi malému valivému treniu má dvojica lineárnych valivých vedení malé opotrebovanie a zanedbateľné množstvo tepla a má veľmi dobrú tepelnú stabilitu, čo zlepšuje presnosť polohovania a opakovateľnosť celého procesu. Použitím lineárneho motora a lineárneho valivého vedenia je možné rýchlosť rýchleho pohybu stroja zvýšiť z pôvodných 20-m/min na 60-80m/min, alebo dokonca tak vysoko ako 120m/min
Vysoká spoľahlivosť
Spoľahlivosť je kľúčovým ukazovateľom kvality počítačom riadených obrábacích strojov. Či môže stroj uplatniť svoj vysoký výkon, vysokú presnosť a vysokú účinnosť a získať dobré výhody, kľúč závisí od jeho spoľahlivosti.
Dizajn CNC strojov s CAD, konštrukčný dizajn s modularizáciou
S popularizáciou počítačových aplikácií a rozvojom softvérovej technológie sa technológia CAD široko rozvinula. CAD môže nielen nahradiť únavné kreslenie manuálnou prácou, ale čo je dôležitejšie, dokáže vykonávať výber konštrukčnej schémy a analýzu statických a dynamických charakteristík, výpočet, predikciu a optimalizáciu návrhu rozsiahleho kompletného stroja a dokáže vykonávať dynamickú simuláciu každej pracovnej časti celého zariadenia. Na základe modularity je možné v štádiu návrhu vidieť 3-rozmerný geometrický model a realistickú farbu produktu. Použitie CAD môže tiež výrazne zlepšiť efektivitu práce a zlepšiť jednorazovú úspešnosť dizajnu, čím sa skráti skúšobný výrobný cyklus, znížia sa náklady na dizajn a zlepší sa konkurencieschopnosť na trhu. Modulárna konštrukcia komponentov obrábacích strojov môže nielen znížiť opakujúcu sa prácu, ale aj rýchlo reagovať na trh a skrátiť vývojové a konštrukčné cykly produktov.
Funkčné zloženie
Účelom funkčného zlučovania je ďalej zlepšovať efektivitu výroby obrábacieho stroja a minimalizovať pomocný čas bez obrábania. Kombináciou funkcií je možné rozšíriť rozsah použitia obrábacieho stroja, zlepšiť efektivitu a realizovať viacúčelovú a multifunkčnú funkciu jedného stroja, to znamená, že CNC stroj môže realizovať funkciu sústruženia aj frézovací proces. Brúsenie je možné aj na obrábacích strojoch. Počítačovo numericky riadené sústružnícke a frézovacie zložené centrum bude pracovať súčasne s osami X, Z, C a Y. Prostredníctvom osi C a osi Y je možné realizovať rovinné frézovanie a opracovanie odsadených otvorov a drážok. Stroj je tiež vybavený výkonnou opierkou nástroja a pomocným vretenom. Pomocné vreteno využíva vstavanú štruktúru elektrického vretena a synchronizácia rýchlosti hlavného a pomocného vretena môže byť priamo realizovaná prostredníctvom systému numerického riadenia. Obrobok obrábacieho stroja môže dokončiť celé spracovanie v jednom upnutí, čo výrazne zvyšuje efektivitu.
Inteligentné, sieťové, flexibilné a integrované
CNC zariadenia v 21. storočí budú systémom s určitou inteligenciou. Obsah inteligencie zahŕňa všetky aspekty systému numerického riadenia: s cieľom dosiahnuť inteligenciu v efektívnosti obrábania a kvalite obrábania, ako je adaptívne riadenie procesu obrábania, sa parametre procesu generujú automaticky; za účelom zlepšenia jazdného výkonu a využitia inteligencie v spojení, ako je dopredné riadenie, samoprispôsobivá prevádzka parametrov motora, automatická identifikácia záťaže, automatický výber modelu, samoladenie atď.; zjednodušené programovanie, zjednodušená prevádzková inteligencia, ako je inteligentné automatické programovanie, inteligentné rozhranie, inteligentná diagnostika, inteligentné monitorovanie a ďalšie aspekty na uľahčenie diagnostiky a údržby systému. Sieťové zariadenia na numerické riadenie sú v posledných rokoch horúcim miestom vo vývoji obrábacích strojov. Sieťové prepojenie CNC zariadení vo veľkej miere uspokojí potreby výrobných liniek, výrobných systémov a výrobných podnikov pre integráciu informácií a je tiež základnou jednotkou pre realizáciu nových výrobných modelov, ako je agilná výroba, virtuálne podniky a globálna výroba. Trend vývoja počítačovo numericky riadených strojov k flexibilným automatizačným systémom je: od bodového (samostatné, obrábacie centrum a kompozitné obrábacie centrum), líniového (FMC, FMS, FTL, FML) po povrchový (nezávislý výrobný ostrov v dielni, FA), teleso (CIMS, distribuovaný sieťový integrovaný výrobný systém), na druhej strane zamerať sa na smer aplikácie a ekonomiky. Flexibilná automatizačná technológia je hlavným prostriedkom výrobného priemyslu na prispôsobenie sa dynamickým požiadavkám trhu a na rýchlu aktualizáciu produktov. Zameriava sa na zlepšenie spoľahlivosti a praktickosti systému ako predpokladu s cieľom jednoduchého sieťovania a integrácie a venuje pozornosť posilňovaniu vývoja a zlepšovaniu jednotkovej technológie. Samostatné CNC stroje sa vyvíjajú smerom k vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a vysokej flexibilite. CNC stroje a ich flexibilné výrobné systémy môžu byť jednoducho prepojené s CAD, CAM, CAPP a MTS a vyvíjať sa smerom k informačnej integrácii. Sieťový systém sa vyvíja v smere otvorenosti, integrácie a inteligencie.
STYLECNC je vlastnená značka spoločnosti Jinan Style Machinery Co., Ltd. Ako popredný podnik inteligentnej výroby v Číne neustále inovujeme a vyvíjame už viac ako 20 rokov a naše úsilie nám prináša stabilných zákazníkov z domova i zo zahraničia. STYLECNC produkty vo viac ako 180 krajinách z Európy, Afriky, Stredného východu, Ameriky, Oceánie a juhovýchodnej Ázie, vďaka čomu sme celosvetovou značkou CNC strojov.
Spoločnosť Jinan Style Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2003 a je to podnik so základnou technológiou a nezávislými právami duševného vlastníctva. Zameriavame sa na vývoj a výrobu CNC strojov.
Môžete skontrolovať nasledovne, aby ste zistili, či STYLECNC je legitímne:
1. STYLECNC má právnu obchodnú kvalifikáciu.
2. Kontaktné informácie sú viditeľné.
3. STYLECNC má podnikateľský subjekt.
4. STYLECNC má skutočnú polohu.
5. Neexistujú žiadne online sťažnosti týkajúce sa STYLECNC.
6. STYLECNC môže poskytnúť schválené obchodné zmluvy.
7. STYLECNC má oficiálny obchodný e-mail.
8. STYLECNC má riadnu registráciu webovej stránky, oficiálna webová stránka je profesionálna.
Laserové rezanie akrylu je najnovším prírastkom v našom technologickom pokroku, ktorý umožňuje efektívny proces výroby akrylových dosiek a ponúka bezkonkurenčnú presnosť pri gravírovaní, vyrezávaní alebo tvarovaní. Táto vysokovýkonná technológia otvorila svet kreatívnych možností.
Ale dnes sa nebudeme chváliť laserovým rezaním akrylu tým, čo dokáže. V tomto príspevku budeme skôr skúmať bezpečnostné aspekty tejto technológie a zistiť, či je toxická alebo nie. Poskytneme tiež bezpečnostné opatrenia a pokyny, ktoré je potrebné dodržiavať predtým, ako váš projekt uvediete do terénu.
Dôležité je porozumieť bezpečnostným úvahám a dodržiavať ich. Poďme zistiť, či a ako efektívne laserové rezanie akrylu spôsobilo revolúciu vo výrobnom priemysle.
Stručný prehľad akrylu na rezanie laserom
Laserové rezanie akrylu používa vysokonapäťový koncentrovaný laserový lúč na rezanie materiálov. Ponúka široké spektrum aplikácií. Laserový lúč presne prerezáva alebo gravíruje akrylové dosky. Je to oveľa lepšie ako tradičné metódy frézovania alebo pílenia. Vďaka efektívnej produktivite a jednoduchosti použitia sú v súčasnosti laserom rezané akrylátové dosky populárne.
Využitie intenzívneho tepla generovaného laserom reže a tvaruje materiál s hladkou konečnou úpravou a čistými hranami. Laserová rezačka ponúka vynikajúcu presnosť úlohy.
Pochopenie bezpečnostných aspektov a dôležitosti
Táto novo pridaná technológia je nepochybne výhodnejšia ako akékoľvek tradičné metódy frézovania a rezania. Laserové rezanie akrylu však tiež vedie k potenciálnym nebezpečenstvám a bezpečnostným rizikám. Dnes sú naším hlavným záujmom bezpečnostné hľadiská a dôležitosť týchto laserom rezaných akrylátov.
Bezpečnostné hľadiská pri laserovom rezaní akrylu sú rozhodujúce. Nedostatok merania bezpečnosti spôsobí niekoľko nebezpečenstiev, ako sú zdravotné riziká, ťažkosti s vdýchnutím, poranenia očí, senzibilizácia podráždenia pokožky atď.
Aby ste predišli nežiaducim skúsenostiam, dodržujte tieto pravidlá a uistite sa, že sú povolené bezpečnostné funkcie.
✔ Pri práci je veľmi dôležité správne vetranie. Proces vytvára výpary a plyny. Priama inhalačná expozícia môže v priebehu niekoľkých dní spôsobiť vážne zdravotné problémy.
✔ Kompletná súprava OOPP vás môže zachrániť pred mnohými dlhodobými fyzickými chorobami v dôsledku práce s laserovým lúčom. Správne nastavenie OOP obsahuje zásobníky organických výparov a bezpečnostné okuliare na ochranu pred vdýchnutím výparov a potenciálnym poškodením očí laserovým žiarením.
✔ Zabezpečte pravidelnú údržbu, aby ste maximalizovali efektivitu a výkon. To vás tiež ochráni pred prípadnými poruchami alebo nehodami stroja.
✔ Kladiete dôraz na školenie a vzdelávanie operátorov. S náležitými znalosťami a odbornými znalosťami môže operátor spolu so sebou uchrániť stroj pred akýmkoľvek potenciálnym postihnutím.
✔ Praktizujte a zabezpečte súlad s predpismi poskytovaný právnymi orgánmi.
Teraz majú bezpečnostné hľadiská veľkú dôležitosť a význam kvôli pravdepodobným nebezpečným incidentom. preto STYLECNC odporúča uprednostniť bezpečnostné kroky na dosiahnutie fyzickej a finančnej bezpečnosti.
Chemikálie uvoľnené počas laserového rezania
Laserové rezanie využíva vysokonapäťovú elektrickú energiu na generovanie vysokoteplotného tepla. Koncentrovaný laserový lúč potom odparí materiál vopred určenou dráhou pomocou softvérového systému CNC a podľa toho tvaruje predmet.
V celom tomto procese obrábania vzniká ako odpad niekoľko chemikálií a vedľajších produktov. Tu sme dali krátky pohľad na chemikálie, ktoré vznikajú pri laserovom rezaní akrylu.
Metylmetakrylát (MMA)
Vlastnosti metylmetakrylátu a účinky na zdravie spôsobené touto chemickou expozíciou sú uvedené nižšie.
• Metylmetakrylát je bezfarebná kvapalina so sladkou vôňou
• Bežne sa používa pri výrobe akrylových plastov, lepidiel, náterov a živíc
• Kontakt s pokožkou môže u personálu citlivého na pokožku spôsobiť podráždenie, začervenanie a dermatitídu
• Dokonca aj krátkodobé vystavenie koncentrovanému MMA môže spôsobiť dýchacie cesty
• MMA sa tiež považuje za potenciálny karcinogén
Teraz je potrebné sa naučiť a dodržiavať limity expozície a predpisy pre laserové rezanie akrylu.
OSHA a ACGIH stanovili expozičné limity a usmernenia pre MMA na ochranu pracovníkov pred rôznymi účinkami na zdravie. Prípustný expozičný limit OSHA (PEL) pre MMA je 100 častíc na milión (ppm). Hraničná hodnota ACGIH (TLV) pre MMA je 50 ppm ako 8-hodinový TWA.
formaldehyd
Poznanie zdravotných rizík a karcinogenity formaldehydu vám určite pomôže udržať sa na bezpečnej ceste. Je to bezfarebný plyn s výrazným zápachom. Zdravotné riziká náchylné na príčinu sú pravdepodobné,
• Vdýchnutie plynu môže podráždiť oči. Okrem toho sú nos, hrdlo a dýchacie cesty bežnými rizikami expozície
• Opakované a dlhodobé vystavenie formaldehydu je zodpovedné za závažné zdravotné ochorenia, ako je astma a bronchitída, ako aj za alergické reakcie
• Medzinárodná agentúra pre výskum rakoviny (IARC) a Národný toxikologický program (NTP) klasifikovali formaldehyd ako známy ľudský karcinogén
Na zníženie nebezpečenstva v dôsledku tejto chemickej látky sú agentúry OSHA a ACGIH stanovené regulačné smernice.
Prípustný expozičný limit OSHA (PEL) pre formaldehyd je 0.75 častíc na milión (ppm) a prahová hodnota ACGIH (TLV) pre formaldehyd je 0.3 ppm ako 8-hodinový TWA. OSHA stanovila krátkodobý expozičný limit (STEL) 2 ppm aj pre formaldehyd. Je dôležité vedieť o regulačných usmerneniach pre všetkých operátorov.
Kyanovodík (HCN)
Ide o vysoko toxický prvok, ktorý sa vyskytuje pri výrobe materiálov s povlakom a prísadami. Špecifické potiahnuté akrylové produkty môžu produkovať HCN. Počas rezania akrylu môže vysoká teplota lasera produkovať rozkladný produkt, ako je kyanid.
Zdravotné riziká tohto chemického prvku sú vysoké. Preto sú bezpečnostné opatrenia pre rezanie akrylovým laserom nevyhnutnosťou.
Vdýchnutie výparov kyanovodíka môže viesť k príznakom, ako sú bolesť hlavy, závraty, nevoľnosť, vracanie, ťažkosti s dýchaním av závažných prípadoch strata vedomia a smrť. Ak chcete minimalizovať riziko akýchkoľvek zdravotných problémov, zaistite nasledujúce kroky:
Správny ventilačný systém a osobné ochranné prostriedky (OOP) monitorujú výkon a školia pracovníkov s primeranými znalosťami.
Zdravotné riziká spojené s akrylovými výparmi
Zanedbanie dôležitosti bezpečnostných úvah a ich nedodržiavanie môže spôsobiť vážne fyzické poškodenie. Dlhodobá práca na vystavení HCN môže spôsobiť smrť.
Účinky na dýchanie
• Podráždenie a nepohodlie: Vystavenie výparom a plynom a vdýchnutie dráždivých látok, ako je metylmetakrylát a formaldehyd, môže spôsobiť akútne podráždenie dýchacích ciest.
• Dlhodobé zdravotné dôsledky: Chronické vystavenie akrylovým výparom spôsobuje respiračné ochorenia, ako je bronchitída, astma a chronická obštrukčná choroba pľúc (CHOCHP).
Podráždenie pokožky a očí
• Kontaktná dermatitída: Kontakt s akrylovými výparmi môže viesť ku kontaktnej dermatitíde. Príznaky kontaktnej dermatitídy môžu zahŕňať začervenanie, svrbenie, opuch a pľuzgiere na koži.
• Podráždenie a poškodenie očí: Sústavné vystavovanie sa laserovému žiareniu môže spôsobiť podráždenie a poškodenie očí.
Bezpečnostné opatrenia pre laserové rezanie akrylu
Bezpečnostné opatrenia sú nevyhnutné na zníženie rizika nehôd pri rezaní akrylu laserom. Dodržiavajte bezpečnostné opatrenia a zaistite bezpečné pracovné prostredie. Niektoré dôležité bezpečnostné opatrenia sú napr.
✔ Zabezpečte správne vetranie v oblasti rezu, aby ste odstránili výpary a plyny.
✔ Nainštalujte zariadenie na odsávanie dymu alebo miestnu odsávaciu ventiláciu.
✔ Poskytnite operátorom a pracovníkom vhodné OOP.
✔ Uistite sa, že pracovníci nosia respirátory s patrónmi organických výparov, aby sa zabránilo priamemu vdýchnutiu výparov a plynov.
✔ Pri práci používajte ochranné okuliare a ochranné rukavice.
✔ Zabezpečte rutinnú kontrolu a kontrolu údržby laserový akrylový rezací stroj.
✔ Vyškolte operátorov a pracovníkov.
✔ Postupujte podľa návodu na použitie od výrobcu.
Súlad s predpismi a normy
Na zaistenie bezpečnosti zdravia a pracovníkov pri rezaní akrylu sú vypracované príslušné predpisy a usmernenia pre dodržiavanie predpisov. Tieto normy sú stanovené a schválené Úradom pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (OSHA), Národným inštitútom pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (NIOSH) a Medzinárodnou organizáciou pre štandardizáciu (ISO).
Predpisy OSHA sú:
⇲ Štandard komunikácie o nebezpečenstve (HCS).
⇲ Štandard ochrany dýchacích ciest.
⇲ Osobné ochranné prostriedky (OOP).
⇲ Štandardná ventilácia.
NIOSH tiež obsahuje niekoľko štandardných pokynov pre pracovníkov zaoberajúcich sa laserovým rezaním akrylu na vystavenie metylmetakrylátu a formaldehydu.
Je potrebné dodržiavať aj niekoľko noriem ISO.
Najlepšie postupy pre bezpečné operácie rezania laserom
Na zaistenie bezpečnejšej operácie rezania laserom musia operátori a majitelia dodržiavať všetky bezpečnostné hľadiská a predpisy, o ktorých sme hovorili. Nižšie je uvedených niekoľko taktík, ako zabezpečiť, aby pracovníci boli zdraví a v bezpečí.
Školenie a vzdelávanie operátorov
Poskytnite svojim pracovníkom komplexné školenie pre laserové rezanie akrylu vrátane nastavenia, vypnutia a prevádzky. Uistite sa, že sú vyškolení na núdzovú reakciu.
Pravidelná údržba zariadení
Vykonávajte bežné kontroly strojov a parametrov. Skontrolujte časti a komponenty, ako sú laserové zdroje, optika, chladiace systémy a bezpečnostné blokovania, aby ste identifikovali a vyriešili akékoľvek známky opotrebovania, poškodenia alebo poruchy.
Monitorovanie a testovanie kvality ovzdušia
Pravidelne kontrolujte ventiláciu a nainštalujte základné vybavenie, aby ste sa uistili, že prostredie a kvalita vzduchu sú priedušné.
Laserové gravírovanie kovov je čoraz dostupnejšie aj pre výrobcov s obmedzeným rozpočtom. Zatiaľ čo diódové lasery sú v relatívnej nevýhode v porovnaní s vláknové lasery pokiaľ ide o moc, sú celkom schopné impozantných rytín.
Od výberu správneho diódového lasera až po pochopenie možných problémov, ktorým môže človek čeliť, tento článok ukáže, ako prijať osvedčené postupy, ktoré vám ich pomôžu prekonať. Na konci tohto článku budete mať predstavu o tom, čo potrebujete, aby ste si boli istí laserovým gravírovaním do kovu a vytváraním ostrých detailných návrhov, ktoré obstoja v skúške času. Teraz sa do toho pustme a začnime odomykať potenciál diódových laserov pre vaše projekty v oblasti gravírovania kovov.
Môžete gravírovať kov diódovým laserom?
Gravírovanie kovu diódovým laserom je možné, ale vyžaduje znalosť možností a obmedzení lasera. Na rozdiel od vláknových laserov navrhnutých špeciálne pre kovy sú diódové lasery menej výkonné a môžu zápasiť s tvrdými kovmi alebo hlbokými rytinami. So správnym nastavením a materiálmi však môžu dosiahnuť podrobné značenie a rytiny na úrovni povrchu na mäkších kovoch, ako je hliník alebo potiahnuté povrchy. Použitie techník, ako je predbežná úprava kovu značkovacími sprejmi alebo farbami, môže výrazne zlepšiť výsledky gravírovania.
Diódové lasery sú flexibilné nástroje, ktoré sa zvyčajne uprednostňujú kvôli ich cenovo dostupnému a prispôsobivému charakteru. V prípadoch, keď to fungovalo dobre s nekovovým materiálom, pokročilá laserová technológia teraz umožňuje používateľom efektívne si vyskúšať gravírovanie do kovu. S trpezlivosťou a správnym nastavením budú diódové lasery schopné poskytnúť vhodné cenovo výhodné riešenia pre nadšencov a projekty malého rozsahu, ktoré vyžadujú kovové gravírovanie.
Ako laserovo gravírovať kov diódovým laserom?
Aj keď sa myšlienka gravírovania kovu diódovým laserom môže zdať náročná, v skutočnosti je to celkom uskutočniteľné vzhľadom na správne nastavenie a prístup. Diódové lasery, ktoré nie sú také výkonné ako priemyselné vláknové lasery, poskytujú cenovo dostupnú alternatívu a všestranné riešenie na vytváranie malých projektov. Tu je krok za krokom návod na dosiahnutie presných a profesionálnych výsledkov pri gravírovaní kovu pomocou diódového lasera.
Vyberte si správny kov a prípravu
Nie všetky kovy sú vhodné na gravírovanie diódovým laserom. Mäkšie kovy ako hliník alebo potiahnuté kovy poskytujú najlepšie výsledky. Na zlepšenie kvality gravírovania naneste na povrch laserový značkovací sprej alebo pastu. Tieto povlaky reagujú s laserom a vytvárajú trvanlivú a vysoko kontrastnú značku. Pred aplikáciou spreja sa uistite, že kovový povrch je čistý a bez prachu alebo mastnoty.
Optimalizujte nastavenia lasera
Správne nastavenie lasera je rozhodujúce pre efektívne gravírovanie. Upravte výkon, rýchlosť a zaostrenie diódového lasera tak, aby zodpovedali materiálu. Na gravírovanie kovu najlepšie fungujú nižšie rýchlosti s vyšším nastavením výkonu. Pred začatím finálneho projektu vykonajte skúšobné rytiny na kúsky odpadu, aby ste doladili nastavenia.
Presne zaostrite laser
Presné zaostrenie zaisťuje lepšiu koncentráciu energie na kovovom povrchu. Nastavte laserovú hlavu na optimálnu hodnotu h8, ako je uvedené v príručke k vášmu stroju. Mnohé diódové lasery sa dodávajú s nastaviteľnými šošovkami alebo funkciami automatického zaostrovania na zjednodušenie tohto procesu.
Pre hlbšie značky použite viacnásobné prechody
Diódové lasery zvyčajne vyžadujú viacnásobné prechody na vytvorenie viditeľných rytín na kove. Namiesto nadmerného zvyšovania výkonu použite niekoľko prechodov s miernym výkonom, aby ste predišli poškodeniu lasera alebo materiálu. Sledujte postup medzi prechodmi, aby ste dosiahli požadovanú hĺbku.
Pracujte vo vetranom priestore
Gravírovanie kovu môže produkovať výpary, najmä pri použití značkovacích sprejov. Uistite sa, že je váš pracovný priestor dobre vetraný, alebo použite systém odsávania vzduchu. Ochranné okuliare a rukavice sú nevyhnutné na vašu ochranu počas procesu.
Dokončenie po gravírovaní
Po gravírovaní by mal byť kovový povrch očistený od akýchkoľvek zvyškov alebo zvyškov spreja. Na zlepšenie vzhľadu rytiny použite mäkkú handričku alebo jemný čistiaci roztok. Vďaka tomu budú rytiny výraznejšie a príjemnejšie na pohľad.
Ako si vybrať správny diódový laser na gravírovanie kovov?
Výber správneho diódového lasera je prvoradý pre kvalitné kovové gravírovanie. Rôzne modely s rôznymi funkciami znamenajú, že by ste mali robiť informované rozhodnutia z hľadiska efektívnosti, presnosti a trvanlivosti projektov. Tu je návod, ako si vybrať perfektný diódový laser na gravírovanie kovov.
Zvážte výkon lasera a vlnovú dĺžku
Výkon diódového lasera určuje schopnosť efektívneho gravírovania do kovu. Minimálny alebo vyšší výkon, ktorý by mal mať laser na gravírovanie do kovu, by mal byť aspoň 5 wattov. Dôležitá je aj vlnová dĺžka; lasery pri asi 450 nm sa bežne používajú na gravírovanie diódovým laserom a poskytujú celkom spoľahlivý výkon na kovových povrchoch, najmä pri značkovacích sprejoch.
Vyhodnoťte kompatibilitu s gravírovaním kovov
Nie každý diódový laser je vyrobený na kovové rytiny. Uistite sa, že model vášho lasera podporuje gravírovanie na kovové povrchy, alebo že ho možno použiť s laserovými značkovacími sprejmi alebo nátermi, ktoré zvyšujú výkon. Pozrite si používateľské recenzie a špecifikácie od výrobcov, aby ste zaistili kompatibilitu.
Nastavenie zaostrenia a presnosť
Pre presné gravírovanie kovu je nevyhnutný diódový laser s nastaviteľným zaostrovacím mechanizmom. Presné zaostrenie zaisťuje optimálne dodanie energie na povrch, výsledkom čoho sú čistejšie a detailnejšie rytiny. Pre väčšie pohodlie hľadajte funkcie ako manuálne alebo automatické nastavenie zaostrenia.
Softvér a užívateľské rozhranie
Softvér priložený k diódovému laseru by mal byť užívateľsky prívetivý a kompatibilný s vašimi konštrukčnými potrebami. Vyhľadajte stroje, ktoré podporujú populárne formáty ako SVG, DXF alebo PNG, a skontrolujte, či softvér obsahuje možnosti na úpravu rýchlosti, výkonu a rozlíšenia gravírovania.
Vybudujte funkcie kvality a bezpečnosti
Pri výbere diódového lasera je dôležitá životnosť. Vyberte si modely s robustnou konštrukciou a bezpečnostnými prvkami, ako sú ochranné štíty, tlačidlá núdzového zastavenia a spoľahlivé chladiace systémy. Tieto vlastnosti zaisťujú dlhú životnosť a bezpečnú prevádzku.
Materiály kompatibilné s gravírovaním kovov diódovým laserom
Diódové lasery možno úprimne nazvať všestranné, ale v mnohých ohľadoch sa možnosť gravírovania opäť ukazuje ako závislá od vlastností materiálu a aplikácie laserových značkovacích sprejov alebo náterov. Pohľad na to, s ktorými kovmi sa dá pracovať a čo môžete očakávať od ich rytín.
1. Nehrdzavejúca oceľ: Diódové lasery dokážu efektívne gravírovať nehrdzavejúcu oceľ pri použití so značkovacím sprejom. To vytvára vysoko kontrastné značky, ktoré sú odolné a ideálne pre priemyselné alebo umelecké účely.
2. hliník: Eloxovaný hliník dobre reaguje na diódové lasery a vytvára jasné a ostré rytiny bez ďalších povlakov. V prípade surového hliníka, značkovací sprej zlepšuje výsledky gravírovania.
3. Brass: Do mosadze je možné gravírovať pomocou diódového lasera za pomoci značkovacích sprejov. Tento proces zvýrazňuje jemné detaily, vďaka čomu je vhodný pre dekoratívne alebo značkové aplikácie.
4. meď: Vysoká odrazivosť medi sťažuje gravírovanie, ale vysokovýkonný diódový laser môže dobre fungovať spolu so značkovacími sprejmi alebo nátermi.
5. titán: Diódové lasery gravírujú do titánu, čím poskytujú vysoko detailné vzory alebo text, a často sa používajú pri označovaní šperkov alebo zdravotníckych pomôcok na mieru.
6. obalenýKovy: Lakované alebo práškovo natreté kovy sú gravírované diódovými lasermi tak ľahko, pretože lak sa spáli a základný materiál je viditeľný.
7. Mäkké kovy: Diódové lasery dokážu gravírovať kovy ako zinok a cín, hoci výsledky sa môžu líšiť v závislosti od hrúbky a odrazivosti.
Bežné výzvy pri gravírovaní kovov diódovým laserom a ako ich prekonať
Gravírovanie kovu diódovým laserom je vzrušujúci proces, ale prináša výzvy, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu vašej práce. Pochopením a riešením týchto problémov môžete dosiahnuť presnejšie a profesionálnejšie výsledky.
Nedostatočný výkon lasera
Diódové lasery sú podobné UV lasery, majú typicky nižší výkon v porovnaní s vláknom resp CO₂ lasery, čo môže obmedziť ich schopnosť priamo gravírovať kovy. Výsledkom sú často plytké alebo slabé rytiny. Na vyriešenie tohto problému môžete použiť značkovacie spreje alebo pasty na zvýšenie efektu gravírovania. Prípadne výber diódového lasera s vyšším príkonom môže zlepšiť výsledky pre tvrdšie kovy.
Slabý kontrast pri gravírovaní
Dosiahnutie viditeľných rytín na kove môže byť zložité, najmä pri zliatinách alebo povrchových úpravách, ktoré nereagujú dobre s laserom. Nesprávne nastavenie výkonu alebo rýchlosti často vedie k nerovnomerným alebo matným rytinám. Predbežná úprava kovového povrchu značkovacími prostriedkami alebo použitie pokovovaných kovov môže výrazne zvýšiť kontrast. Pravidelné testovanie na odpadových kusoch je tiež kľúčové pre doladenie vašich nastavení.
Prehrievanie materiálu
Teplo generované počas gravírovania môže zdeformovať tenšie kovy alebo odfarbiť povrchy. Toto je obzvlášť problematické pri jemných alebo veľmi detailných dizajnoch. Použitie nastavení nižšieho výkonu a nižších rýchlostí pomáha kontrolovať hromadenie tepla. Okrem toho, zabezpečenie správneho vetrania alebo chladenia počas gravírovania môže zabrániť nežiaducim tepelným účinkom.
Reflexné povrchy interferujúce s laserom
Vysoko reflexné kovy, ako je leštený hliník alebo mosadz, môžu rozptyľovať laserový lúč, čo vedie k nekonzistentným výsledkom. Aplikácia nereflexného povlaku na povrch pred gravírovaním pomáha zlepšiť absorpciu a znižuje rozptyl lúča. Úprava uhla lasera môže tiež minimalizovať problémy s odrazom.
Nekonzistentné výsledky medzi materiálmi
Rôzne kovy reagujú jedinečne na diódové lasery, čo vedie k rôznej kvalite gravírovania. Experimentovanie s individuálnymi nastaveniami pre každý materiál a udržiavanie protokolu optimálnych parametrov zaisťuje konzistentné výsledky. Pravidelné cvičenie a testovanie sú kľúčom k zvládnutiu rôznych materiálov.
Tipy na údržbu diódových laserov používaných pri gravírovaní kovov
Správna údržba vám pomôže zabezpečiť dlhodobý výkon a kvalitné kovové rytiny s vaším diódovým laserom. Pravidelná údržba zabráni nákladným opravám, zlepší výsledky a predĺži životnosť vášho laserového systému.
• Čistenie objektívu a zrkadiel: Na šošovke a zrkadlách sa môže nahromadiť veľa prachu a nečistôt, ktoré ovplyvňujú zaostrenie a výkon lasera. Pre dobrý výkon všetky tieto časti jemne utrite mäkkou handričkou, ktorá nepúšťa vlákna, s vhodným čistiacim roztokom.
• Skontrolujte chladiaci systém: K dispozícii je chladiaci systém, ktorý zabraňuje prehriatiu lasera. Skontrolujte hladinu chladiacej kvapaliny a vymeňte kvapalinu, aby správne fungovala.
• Namažte pohyblivé časti: Po určitom časovom období sa aplikované pohyblivé časti, ako sú koľajnice a motory, pravdepodobne opotrebujú, čo spôsobí riziko zaseknutia alebo nesprávneho nastavenia. Naneste odporúčané mazivo na tieto diely, aby fungovali hladko bez mechanických problémov.
• Skontrolujte zapojenie a pripojenia: Hlavnou príčinou môžu byť uvoľnené alebo poškodené káble, ktoré môžu viesť k nekonzistentnosti výkonu alebo dokonca k ohrozeniu bezpečnosti. Pravidelne kontrolujte opotrebovanie kabeláže a spojov a uistite sa, že je všetko bezpečne pripojené.
• Monitorujte výkon a kalibráciu lasera: Výkon lasera sa môže časom používaním zhoršiť, čo vedie k menej účinnému gravírovaniu. Pravidelne kontrolujte výstupný výkon a prekalibrujte laser, aby ste zachovali konzistentnú kvalitu gravírovania.
• aktualizácia softvéru: Staršie verzie softvéru prispievajú k neefektívnosti a niekedy aj nekompatibilite. Vždy aktualizujte softvér diódového lasera, aby ste mohli využívať nové funkcie a opravy chýb.
• Vyčistite pracovnú plochu: Čistý pracovný povrch zaisťuje, že sa zabráni akejkoľvek možnosti rušenia zo zvyškov. Odstráňte všetky kovové hobliny, prach alebo zvyšky, aby bola oblasť gravírovania čerstvá a pripravená na prácu s presnosťou.
U nás nájdete CNC frézky (CNC frézy na drevo, rezbárske stroje do kameňa, kovové CNC stroje, 3D CNC routery, 3-osové CNC routery, 4-osové CNC routery a 5-osové CNC routery), CNC laserové stroje (laserové značkovacie stroje, laserové gravírovacie stroje, laserové rezacie stroje, laserové čistiace stroje a laserové zváracie stroje), CNC frézky, CNC plazmové rezacie stroje, CNC obrábacie centrá, CNC sústruhy na drevo sústruhy z digitálnych rezacích strojov, automatické olepovacie stroje na hrany a iné CNC stroje STYLECNC vo viac ako 180 krajinách z Európy, Afriky, Stredného východu, Ameriky, Oceánie a juhovýchodnej Ázie môžeme kontaktovať nášho zákazníka a dohodnúť si návštevu.
Vzhľadom na zložitosť obrábacieho stroja je výrobný cyklus odlišný a dodacia lehota je tiež odlišná pre rôzne miesta.
1. Pre 3-osý CNC router a frézku so štandardnou špecifikáciou, zvyčajne 7-15 dní.
2. Pre 4-osú CNC frézku a frézu so štandardnou špecifikáciou, zvyčajne 20-30 dní.
3. Pre špičkové 5-osové CNC stroje, OEM alebo neštandardné modely, zvyčajne 60 dní.
4. Pre laserový rytec, laserový rezač, laserový značkovací stroj, laserový čistiaci stroj, laserový zvárací stroj zvyčajne 5-10 dní.
5. Pre vysokovýkonný laserový rezací stroj, zvyčajne 30-50 dní.
6. Pre CNC sústruh na drevo, zvyčajne 7-10 dní.
7. Pre CNC plazmové rezačky a stolové súpravy, zvyčajne 7-10 dní.
Pred zakúpením CNC stroja je potrebné zvážiť veľa. Musíte sa rozhodnúť, aký typ CNC stroja chcete, aké funkcie musí mať a ako zaň zaplatíte. Spôsoby platby uvedené nižšie sú spôsoby platby, ktoré akceptujeme.
Telegrafický prenos
TT (Telegraphic Transfer) je spôsob platby elektronickým prevodom finančných prostriedkov z jedného bankového účtu na druhý.
Telegrafické prevody sú známe aj ako telexové prevody, skrátene TT. Môžu odkazovať aj na iné typy prevodov. Platobná skratka, ako sa často stáva, sa používa na urýchlenie diskusií v profesionálnych podmienkach. Telegrafický prevod je rýchly charakter transakcie. Vo všeobecnosti je telegrafický prevod dokončený do 2 až 4 pracovných dní v závislosti od pôvodu a miesta určenia prevodu, ako aj prípadných požiadaviek na výmenu meny.
elektronická kontrola
Kreditná karta
Podporované sú platby kreditnými kartami Visa alebo Mastercard.
Všetky CNC stroje môžu byť odoslané po celom svete po mori, letecky alebo medzinárodnou expresnou logistikou prostredníctvom DHL, FEDEX, UPS. Môžete získať bezplatnú cenovú ponuku vyplnením formulára s menom, e-mailom, podrobnou adresou, produktom a požiadavkami, čoskoro vás budeme kontaktovať s úplnými informáciami vrátane najvhodnejšieho spôsobu doručenia (rýchle, bezpečné, diskrétne) a dopravy.
CNC stroj by mal byť najskôr dobre zabalený do voľnej fumigačnej drevenej prepravky. CNC stroj zvyčajne dodávame loďou, niekedy podľa požiadaviek zákazníka vieme dodať aj letecky alebo vlakom. Keď CNC stroj dorazil do vášho námorného prístavu alebo cieľa, môžete si ho vyzdvihnúť pomocou nákladného listu, ktorý sme vám ponúkli. Môžeme tiež zabezpečiť odoslanie nákladného agenta k vašim dverám.
Ak nakupujete nový alebo použitý CNC stroj na dnešnom trhu. Tento zoznam skúma jednoduché kroky, ktoré by kupujúci urobil pri kúpe CNC stroja. Začnime.
Krok 1. Konzultácia: po informovaní o Vašich požiadavkách Vám odporučíme najvhodnejšie CNC stroje.
Krok 2. Cenová ponuka: Dodáme vám našu podrobnú cenovú ponuku podľa našich konzultovaných strojov s najlepšou kvalitou a cenou.
Krok 3. Vyhodnotenie procesu: Obe strany starostlivo vyhodnotia a prediskutujú všetky detaily objednávky, aby sa vylúčilo akékoľvek nedorozumenie.
Krok 4. Zadanie objednávky: Ak nemáte žiadne pochybnosti, pošleme vám PI (Proforma faktúru) a následne podpíšeme kúpnu zmluvu.
Krok 5. Výroba: Zabezpečíme výrobu hneď po prijatí vašej podpísanej kúpnej zmluvy a zálohy. Najnovšie novinky o výrobe budú aktualizované a informované kupujúceho počas výroby.
Krok 6. Kontrola: Celý výrobný postup bude pod pravidelnou kontrolou a prísnou kontrolou kvality. Kompletný stroj bude otestovaný, aby sa zaistilo, že môže veľmi dobre fungovať ešte pred tým, ako sa dostane z továrne.
Krok 7. Dodanie: Dodanie zabezpečíme podľa zmluvných podmienok po potvrdení kupujúcim.
Krok 8. Colné odbavenie: Kupujúcemu dodáme a doručíme všetky potrebné prepravné dokumenty a zabezpečíme hladké colné odbavenie.
Krok 9. Podpora a servis: Po celý deň vám ponúkneme profesionálnu technickú podporu a servis prostredníctvom telefónu, e-mailu, Skype, WhatsApp.
Zvyčajne vyrábame CNC stroje podľa štandardných návrhov, avšak v niektorých prípadoch môžeme poskytnúť zákaznícke služby, ako je uvedené nižšie.
1. Veľkosti stola môžu byť väčšie alebo menšie v závislosti od vašich špecifických potrieb CNC obrábania.
2. Vaše logo môže byť umiestnené na stroji, či už ste koncový používateľ alebo predajca.
3. Vzhľad a farba stroja sú voliteľné podľa vašich osobných preferencií.
4. Jednotlivé špecifikácie stroja môžu byť navrhnuté spôsobom orientovaným na zákazníka.
Poznámka: Ak nemôžete nájsť svoju odpoveď vo vyššie uvedených často kladených otázkach, položte novú otázku vo formulári nižšie.
Položte svoju otázku
Kladenie otázok je v CNC obrábaní nevyhnutné na podporu porozumenia a povzbudzovania k skúmaniu, čo umožňuje jednotlivcom získať hlbší pohľad a spochybňovať predpoklady, čo v konečnom dôsledku uľahčuje učenie a inovácie.