Na povrchu niektorých obrobkov sa objavia nečistoty, ako sú oleje a lepidlá, prípadne aj nežiaduce oxidy, hrdza, fosfáty alebo náterové vrstvy, ktoré je potrebné pred ďalším spracovaním odstrániť. Existujú rôzne procesy priemyselného čistenia a väčšina používateľov si nevie vybrať nástroje, ktoré im vyhovujú. Na tomto pozadí sa efektívny proces čistenia a odizolovania pomocou lasera stal stredobodom pozornosti plánovačov výroby. Nový laserový čistiaci stroj navrhnutý odborníkmi na STYLECNC napreduje vo vývoji procesov čistenia a odizolovania, umožňuje nenáročné čistenie obrobkov na veľmi malom priestore, možno ho použiť ako samostatne stojace riešenie s ručným vkladaním alebo ako integrované do plne automatickej výrobnej linky pre opakovateľné a spoľahlivé výsledky. Okrem toho sa tento proces môže použiť aj pri vykonávaní funkcionalizácie povrchu na zlepšenie vlastností zmáčania povrchu.
Definícia
Laserové čistenie je efektívna metóda na odstránenie častíc nečistôt a filmov rôznych materiálov a veľkostí na pevných povrchoch. Ide o vytvorenie laserového lúča so špecifickým bodovým tvarom a rozložením energie po optickom zaostrení a bodovom tvarovaní kontinuálneho alebo pulzného lasera s vysokým jasom a dobrou smerovosťou. Potom, čo kontaminujúci materiál absorbuje laserovú energiu, vytvorí sériu zložitých fyzikálnych a chemických procesov, ako sú vibrácie, tavenie, horenie a dokonca aj splyňovanie, a nakoniec spôsobí, že sa kontaminant oddelí od povrchu materiálu. Aj keď laser pôsobí na čistený povrch, väčšina Všetky sa odrazia a nespôsobia poškodenie substrátu, aby sa dosiahol efekt čistenia.
pracovný princíp
Laserový čistič generuje rôzne lúče prostredníctvom rôznych typov generátorov a upravuje hustotu energie tak, aby sa špina teplom rozšírila. Keď je expanzná sila nečistôt väčšia ako sila adsorpcie nečistôt na substrát, špina opustí povrch predmetu. Lúč môže generovať tisíce stupňov alebo dokonca desiatky tisíc stupňov v blízkosti ohniska, čo spôsobí okamžité vyparovanie, splyňovanie alebo rozklad nečistôt. Uhol divergencie lúča je malý a smerovosť je dobrá. Lúč môže byť kondenzovaný do bodov rôznych priemerov cez kondenzačný systém.
Využíva pulzné laserové lúče na dopad na ošetrovaný povrch s vysokým pulzným špičkovým výkonom. Materiál sa rýchlo rozptýli a zahreje sa len veľmi tenká vrstva. Týmto spôsobom, jeden impulz za druhým, sa z obrobku postupne odstraňujú všetky druhy nečistôt alebo povlakov, vrátane chladiacich mazív, olejov, oxidových a grafitových vrstiev, hrdze, farieb a fosfátových vrstiev. Okrem toho môže užívateľ tento proces využiť aj na predúpravu povrchu (napr. „hrubovanie“) podľa požiadaviek následného procesu. Stručne povedané, proces je veľmi flexibilný a energeticky efektívny. Pri mechanickej výrobe však rozhodujúcu úlohu zohrávajú odborné znalosti a technické know-how. Hlavné parametre procesu, ako je čas spracovania, musia byť upravené podľa špecifických požiadaviek úlohy a mali by byť čo najjednoduchšie prostredníctvom riadiaceho systému stroja. V opačnom prípade to bude ťažké implementovať do každodenných aplikácií. Okrem toho musí byť procesná technológia flexibilná vo všetkých ohľadoch a môže byť použitá ako samostatné riešenie alebo integrovaná do výrobnej linky. Má vysokú spoľahlivosť a vysokú účinnosť a šetrí miesto.
použitie
Používa sa na čistenie organických znečisťujúcich látok a anorganických látok na odstraňovanie náterov, odstraňovanie náterov, odstraňovanie hrdze, odstraňovanie náterov, odstraňovanie lepidla, obnovu kultúrnych pamiatok a odstraňovanie ropných nečistôt. A používa sa pri precíznom čistení foriem, selektívnom odstraňovaní náterov na kontrolu zvarov, konzervácii historického muriva, odstraňovaní oxidov, oleja, mastnoty a zvyškov z výroby.
⇲ Odstránenie náterovej vrstvy z kovového alebo skleneného povrchu a rýchle odstránenie farby.
⇲ Rýchlo odstráňte hrdzu a rôzne oxidy.
⇲ Odstráňte mastnotu, živicu, lepidlo, prach, škvrny a zvyšky z výroby.
⇲ Kovový povrch je zdrsnený a kovový povrch v úzkom priestore je vyčistený.
⇲ Odstraňovanie náterov, odstraňovanie hrdze, odstraňovanie oleja pred zváraním alebo pred lepením, úprava oxidov a zvyškov po zváraní.
⇲ Čistenie foriem, ako sú formy na pneumatiky, elektronické formy a formy na potraviny.
⇲ Olejové škvrny sa odstraňujú po výrobe a spracovaní presných dielov.
⇲ Rýchla údržba komponentov jadrovej energetiky.
⇲ Ošetrenie oxidom, odstraňovanie náterov a hrdze pri výrobe alebo údržbe leteckých zbraní a lodí.
⇲ Čistenie kultúrnych pamiatok, čistenie skál a čistenie vonkajších povrchov budov.
Cena a náklady
Jeho cena sa líši od cenových metód tradičného čistenia, ako sú čistiace prostriedky. V porovnaní s vlastnosťami čistiacich prostriedkov ako spotrebného materiálu je možné čističe laserových lúčov používať opakovane. Ako sada nástrojov na čistenie závisí jej cena od rôznych konfigurácií. Napríklad, ak sa použije laserový generátor s vyšším výkonom, cena bude určite vyššia a cena pulzného lasera je vyššia ako CW (kontinuálneho) lasera.
V roku 2025 sú priemerné náklady na nákup ručného pulzného laserového čističa $8000 na svetovom trhu.
Skutočné náklady na vlastníctvo 100W Prenosný laserový čistič s ručnou pulznou laserovou pištoľou je $7,000. Zvyčajne to stojí $10,000 pre 200W stroj na čistenie pulzným laserovým lúčom. Okrem ceny nálepky však zákazníci musia zvážiť aj náklady na dopravu, dane, colné odbavenie a ďalšie výdavky.
Cena 1000W prenosný CW laserový čistiaci stroj začína od $5200. Cenové rozpätie 1500W ručný CW laserový čistič je od $5600. Minimálne náklady na 2000W vysokovýkonný stroj na čistenie laserovým lúčom je $6,700. The 3000W CW laserová čistiaca pištoľ je v cene od $8800. Navyše, cena automatického laserového čistiaceho systému s CNC ovládačom alebo robotom môže byť drahá ako $18,000.
Najlepší cenovo dostupný multifunkčný laserový zvárací, čistiaci a rezací stroj stojí najmenej $3,680 a prejdite na $5380, s možnosťou výkonu vláknového lasera 1500W a 2000W.
Aj keď je konfigurácia podobná, náklady od rôznych výrobcov nie sú rovnaké. Pretože náklady nezahŕňajú len konfiguráciu, ale zahŕňajú aj značku, popredajný servis a ďalšie faktory.
Význam laserového čističa
Laserové čistenie je špičkovým pokrokom v technológii čistenia povrchov. Je vysoko účinný a presný pri odstraňovaní nečistôt, povlakov a nežiaducich materiálov z povrchu. Laserové čističe používajú vysokoenergetické laserové lúče na dezintegráciu povrchových nečistôt. Táto technológia spôsobila revolúciu v oblasti čistenia povrchov.
Pokročilé metódy čistenia povrchov, ako je čistenie laserom, zohrávajú kľúčovú úlohu pri vytváraní čistého a bezpečného prostredia priemyselnej výroby. To ponúka niekoľko kľúčových výhod v porovnaní s tradičnými metódami čistenia vrátane bezkonkurenčnej presnosti, bezkontaktnej prevádzky, udržateľnosti životného prostredia a všestrannosti pri rôznych materiáloch a povrchoch.
Pre vysoký štandard čistoty a účinnosti sú dnes laserové čističe kľúčové v každom odvetví. Je to lepšie, bezpečnejšie, efektívnejšie a pokročilejšie ako väčšina iných techník.
Lepšie ako tradičné metódy čistenia
Urobili sme jednoduché porovnanie, aby sme rozlíšili a vybrali inteligentnú voľbu medzi tradičnými čistiacimi technikami a metódou laserového čistenia.
| Aspekt | Laserové čistenie | Tradičné čistenie |
| Dopad na životné prostredie | Šetrné k životnému prostrediu, produkujúce minimum odpadu a emisií. | Môže vytvárať chemický odpad, brúsny prach alebo odpadovú vodu, čo prispieva k znečisteniu životného prostredia. |
| Efektívnosť a produktivita | Rýchlejšie a efektívnejšie, skrátenie času čistiacich cyklov a zvýšenie produktivity. | Môže zahŕňať časovo náročnú manuálnu prácu alebo nastavenie a likvidáciu abrazívnych médií alebo chemických roztokov. |
| Súlad s predpismi | Pomáha priemyselným odvetviam splniť regulačné požiadavky na čistotu, kontrolu kvality a ochranu životného prostredia. | Môže vyžadovať dodatočné opatrenia na zabezpečenie súladu s environmentálnymi a bezpečnostnými predpismi. |
| Efektivita nákladov | Vyššia počiatočná investícia, ale ponúka dlhodobé úspory nákladov so znížením spotrebného materiálu a nákladov na údržbu. | Nižšie počiatočné náklady, ale môžu spôsobiť priebežné výdavky na spotrebný materiál, likvidáciu a údržbu. |
Aplikácie a výhody
Laserové čističe majú široké uplatnenie. Tieto čistiace prostriedky sa používajú takmer vo všetkých priemyselných odvetviach. Dobrý laserový čistič dokáže efektívne zvýšiť kvalitu čistenia v rámci rozpočtu. Na rozdiel od tradičných čistiacich techník majú laserové čističe niekoľko výhod. Najprv sa pozrite na priemyselné aplikácie týchto strojov.
⇲ Automobilový priemysel.
⇲ Letecký priemysel.
⇲ Výrobný sektor.
⇲ Výroba elektroniky.
⇲ Výroba zdravotníckych pomôcok.
⇲ Historická konzervácia a reštaurovanie.
⇲ Obnoviteľná energia.
Laserové čističe prinášajú výhody pre priemyselnú výrobu a životné prostredie, ako napríklad:
☑ Environmentálna udržateľnosť.
☑ Bezdotyková prevádzka.
☑ Precízne čistenie.
☑ Nákladová efektívnosť.
☑ Kvalita a konzistencia.
☑ Bezpečnosť.
Technické parametre
| Značka | STYLECNC |
| Zdroj laseru | RECI / JPT / RAYCUS / IPG vláknový laserový generátor |
| Typ laseru | Pulzný a CW laser |
| Výkon lasera | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Typ čistenia | Ručná čistiaca pištoľ s laserovým lúčom |
| Šírka skenovania | 5-100mm |
| Pracovná teplota | 0 40 ℃ ~ |
| Metóda chladenia | Chladenie vodou |
Vlastnosti
Dnes, keď sú zákony a predpisy na ochranu životného prostredia čoraz prísnejšie a povedomie ľudí o ochrane životného prostredia a bezpečnosti sa zvyšuje, môžu laserové čističe znížiť používanie chemických prostriedkov a mechanických metód čistenia. Vďaka vysokej účinnosti, ochrane životného prostredia a čistým vlastnostiam je široko používaný vo všetkých oblastiach života.
⇲ Je bezkontaktný, môže sa prenášať cez optické vlákno a v kombinácii s robotmi alebo manipulátormi je vhodné realizovať prevádzku na veľké vzdialenosti a dokáže čistiť diely, ktoré sú ťažko dosiahnuteľné tradičnými metódami. Je to vynikajúci nástroj na čistenie a údržbu lodí, lietadiel, zbraní a automobilov.
⇲ Okrem odstraňovania hrdze dokáže vyčistiť aj rôzne druhy škodlivín na povrchu rôznych materiálov pre dosiahnutie vysokého stupňa čistoty. Ide o novú aplikáciu povrchovej úpravy. Pulzný laser je vhodnejší na čistenie a odstraňovanie okovín z povrchu zliatiny titánu, čistenie zvarov z nehrdzavejúcej ocele, čistenie bodov zvárania nehrdzavejúcej ocele, čistenie povrchu presných dielov pred a po zváraní a čistenie prírub. UV lasery sú vhodné na čistenie veľkých komponentov.
⇲ Prostredníctvom nastavenia parametra výpočtu prahu nemôže realizovať žiadny kontakt, žiadne brúsenie, žiadny tepelný efekt, žiadne poškodenie ľudského tela substrátu, jednoduché ovládanie, zvlášť vhodné na čistenie plesní a kultúrnych pamiatok.
⇲ Odstraňovanie hrdze nevyžaduje chemické roztoky a nedochádza k problémom so znečistením životného prostredia spôsobeným chemickým čistením. Je to nová technológia, nový proces a nová metóda, ktorá nahrádza morenie a fosfátovanie.
⇲ Po vyčistení odpadový materiál tvorí pevný prášok, ktorý je malých rozmerov, ľahko sa s ním manipuluje a nespôsobuje opätovné znečistenie životného prostredia. Je to ekologické a šetrné k životnému prostrediu a je to reformný a vývojový trend priemyselného čistenia.
⇲ Tradičné čistiace procesy, ako je morenie a pieskovanie, nie sú vhodné na čistenie tenkých doskových materiálov nižšie 30mm pretože nevyhnutne spôsobujú viditeľné poškodenie povrchu substrátu a laserové čističe môžu ukázať svoj talent.
⇲ Má silnú flexibilitu a ovládateľnosť. Prostredníctvom rôznych nastavení parametrov môže rovnaký čistič laserového lúča zdrsniť povrch a zlepšiť priľnavosť. Prednastavenými efektmi je možné nastaviť rôzne výkony, frekvencie, clony a ohniskové vzdialenosti tak, aby čo najmenej neprekračovali limity, a len vyčistili požadovaný rozsah a intenzitu pre zlepšenie účinnosti a zníženie nákladov.
⇲ Môže účinne čistiť častice znečistenia na úrovni mikrónov a realizovať kontrolovateľné jemné čistenie, ktoré je vhodné na čistenie presných nástrojov a presných dielov.
⇲ Môže sa používať stabilne po dlhú dobu, nevyžaduje si žiadny spotrebný materiál a materiály, potrebuje len malé množstvo elektriny, nízke náklady na údržbu a prevádzku, možno ľahko realizovať automatickú prevádzku a možno ho použiť po uvedení do nekonečných cyklov.
⇲ Patrí k fyzikálnemu chemickému čisteniu, ktoré nahrádza plytvanie vodnými zdrojmi spôsobené tradičným priemyselným čistením, nahrádza čistiacu kvapalinu a plnidlo vyžadované tradičnou povrchovou úpravou, odstraňuje látky poškodzujúce ozónovú vrstvu poškodzujúce ozónovú vrstvu a je nízkouhlíkové, šetrí vodu a šetrí energiu.
Návod na použitie
Bezpečnostné opatrenia pred použitím
⇲ Uistite sa, že zásuvka má dobrý kontakt a uzemňovací vodič je spoľahlivo uzemnený.
⇲ Skontrolujte, či sa na vnútornej alebo vonkajšej strane ochrannej šošovky čistiacej hlavy nenachádzajú žiadne nečistoty.
⇲ Skontrolujte a uistite sa, že tlačidlá a spínače na celom stroji sú v normálnom stave.
Kroky operácie
krok 1. Vyberte externý napájací kábel a zapnite zariadenie.
krok 2. Zapnite vypínač na sieťovej zásuvke (zásuvka 3 v 1 so sieťovým filtrom, poistkou a vypínačom).
krok 3. Zapnite zelené tlačidlo na stroji, po zapnutí sa rozsvieti zelená kontrolka a systém sa zapne a inicializuje.
Krok 4. Po spustení systému upravte parametre stroja pomocou gombíka napájania a gombíka frekvencie na stroji (môže sa zobraziť na obrazovke).
Krok 5. Po dokončení nastavenia parametrov stlačte tlačidlo aktivácie na stroji a po stlačení sa rozsvieti červená kontrolka tlačidla (pred stlačením tlačidla sa uistite, že je tlačidlový spínač na rukoväti ručnej hlavice uvoľnený).
Krok 6. Nasaďte si okuliare na ochranu očí, ručne vyberte ručnú čistiacu pištoľ vloženú v šasi, namierte hlavu pištole na obrobok, ktorý sa má čistiť, prstami stlačte oranžové tlačidlo na rukoväti ručnej hlavy a hlava pištole vyžaruje svetlo na čistenie.
Krok 7. 2 čierne gombíky na čistiacej pištoli môžu nastaviť rozsah čistenia.
Krok 8. Po použití postupne vypnite červený gombík, zelené tlačidlo a bočný vypínač stroja, vložte čistiacu pištoľ späť do úložného boxu hostiteľa a odpojte sieťovú zástrčku.
Výhody nevýhody
Pros
☑ Integrácia: Môže byť použitý vo výrobnej linke alebo samostatne.
Komplexné výrobné procesy ako „Laserové zváranie diferenciálov“ zahŕňajú niekoľko čiastkových krokov od indukčného ohrevu (ak je to potrebné) cez zvárané spoje až po finálne kontroly spracovania. Čistenie sa však vždy vykonáva na začiatku procesu, pretože fosfátová vrstva a nečistoty musia byť odstránené z ozubeného venca a skrine diferenciálu. Odborníci na STYLECNC vyvinul tento typ stroja s ohľadom na podobné aplikácie v oblasti automobilovej hromadnej výroby. Preto je možné vyvinutý obrábací stroj integrovať do celej výrobnej linky alebo použiť samostatne ako samostatný stroj. Na tento účel je obrábací stroj vybavený otočným stolom, ktorý je nezávislý od pracovného priestoru. Môže sa tiež nakladať a vykladať počas obrábania pomocou automatického systému dopravníka obrobkov (alebo ručne), ak je to potrebné, bez prerušenia prevádzky stroja. Voliteľne možno súčasne upnúť 2 ďalšie obrobky pri čistení 2 obrobkov. Doba chodu sa tak môže skrátiť. Neexistujú žiadne čakacie doby a žiadne prerušenia toku obrobkov.
☑ Proces: zaistite vysokú spoľahlivosť.
Zásadnou výhodou tejto procesnej technológie je využitie intenzívne sústredeného „svetla“ na čistenie. Lúč je potrebné zapnúť len na niekoľko sekúnd, kým sa každý obrobok očistí. Vo výrobnej linke je obzvlášť dôležité presne umiestniť lúč, aby sa zabezpečila vysoká spoľahlivosť procesu. Alternatívne môže byť čistiaca optika obrábacieho stroja polohovaná ručne.
☑ Flexibilné: vhodné pre rôzne úlohy.
Technológia laserového obrábania je vhodná pre širokú škálu materiálov a pre rôzne úlohy. Tu zohráva veľmi dôležitú úlohu veľmi krátka doba trvania impulzu. Zaručuje rovnako krátke časy interakcie, čím sa zabezpečuje minimálne poškodenie povrchu. Na druhej strane kratšie doby trvania impulzov umožňujú vyššie špičkové výkony impulzov. Táto vlastnosť môže byť zase použitá na dosiahnutie určitých požadovaných vlastností povrchu, napríklad je možné dosiahnuť vyššiu priľnavosť povrchu.
☑ Náklady: malé rozmery, krátky čas spracovania.
V porovnaní s tradičnými priemyselnými čistiacimi systémami sú jednotkové náklady na čistenie laserom nižšie. Malý pôdorys obrábacieho stroja je prvkom znižovania nákladov. Na druhej strane, spustenie vyžaduje len niekoľko sekúnd a je prakticky bezúdržbové.
Zápory
Je to v posledných rokoch nový dizajnový čistiaci nástroj a jeho proces a schopnosť sú pomerne nedostatočne prispôsobené. Okrem toho vás môže poraniť oči a počas prevádzky musíte nosiť ochranné okuliare.
Výstrahy a varovania
Počas prevádzky je potrebné venovať pozornosť údržbe a bežná starostlivosť o údržbu a údržbu môže zvýšiť životnosť zariadenia, ušetriť náklady a vytvoriť väčšie výhody. V nasledujúcom texte sú uvedené bezpečnostné opatrenia pre používanie laserových čistiacich prostriedkov.
Dnes, keď sa presadzuje ochrana životného prostredia, má systém čistenia laserovým lúčom vlastnosti bezkontaktnosti, bez tepelného efektu a bez mechanickej sily na povrch čisteného predmetu. V priemysle má široké využitie, na čo si teda treba dať pozor pri používaní?
⇲ Dodržujte postupnosť vypínačov stroja: najprv zapnite vodné čerpadlo (vodný chladič), potom zapnite hlavný vypínač a potom zapnite vypínač lasera. Pri vypínaní najprv vypnite tento vypínač, potom vypnite hlavný vypínač a potom vypnite vodné čerpadlo (vodný chladič).
⇲ Pravidelne čistite chladič raz za 2 týždne, vypustite špinavú vodu zo stroja a naplňte ho novou čistou vodou (špinavá voda ovplyvní svetelný výstup).
⇲ Každý deň je potrebné pravidelne a kvantitatívne čistiť, odstraňovať drobné nečistoty na stole, obmedzovači a vodiacej lište a na vodiacu lištu nastriekať mazací olej.
⇲ Zrkadlo a zaostrovacie šošovky by sa mali čistiť špeciálnym čistiacim roztokom každých 6-8 hodín. Pri čistení použite vatový tampón alebo vatový tampón namočený v čistiacom roztoku na čistenie od stredu zaostrovacieho zrkadla po okraj v protismere hodinových ručičiek a dávajte pozor, aby ste nepoškriabali šošovku.
⇲ Spôsob čistenia odťahového ventilátora a výfukového potrubia: pri väčšom množstve dymu pri spracovaní je potrebné ventilátor vyčistiť, odstrániť vonkajší kryt ventilátora, zoškrabať prach na lopatkách ventilátora a na priechode vzduchu tenkými drevenými trieskami a následne vyfúkať vysokotlakovou pištoľou. Čistý prach, spôsob čistenia dymového potrubia je rovnaký ako spôsob čistenia vody odťahového ventilátora.
Počas prevádzky stroja na čistenie laserovým lúčom sa pri spracovaní obrobku vytvorí veľké množstvo korozívneho prachu a dymu. Tieto dymy a prach sa dlhodobo usadzujú na povrchu vodiacej lišty a lineárnej osi, čo má veľký vplyv na presnosť spracovania zariadenia. a vytvoria korózne jamy na povrchu lineárneho hriadeľa vodiacej koľajnice, čím sa skráti životnosť zariadenia. Aby stroj fungoval normálne a stabilne a zabezpečila sa kvalita spracovania produktu, je potrebné odviesť dobrú prácu pri každodennej údržbe vodiacej koľajnice a lineárnej osi.