S rozvojom globálneho výrobného priemyslu smerom k zdokonaľovaniu, inteligencii a prispôsobeniu sa lasery široko používajú v priemyselnej výrobe, biomedicíne, armáde a iných oblastiach vďaka svojej dobrej monochromatickosti, smerovosti, jasu a iným vlastnostiam. Globálny priemyselný reťazec. Keďže deľba práce v laserovom priemysle stále dozrieva, rozsah použitia laserov v mikroobrábaní je čoraz širší. V každodennom živote možno laserové mikroobrábanie vidieť všade. Okrem toho možno technológiu laserového mikroobrábania vidieť všade pri označovaní elektronických výrobkov, označovaní elektrických krytov, označovaní dátumu výroby potravín a liekov, mikroobrábaní spotrebnej elektroniky, rezaní a zváraní kovových krytov mobilných telefónov. Okrem toho sa laserové obrábanie používa aj pri rezaní dosiek PCB/FPCB a sub-boarding, keramickom dierovaní a ryhovaní, skle, zafíre, rezaní plátkov a mikrodierovaní.
Zoznámte sa so 6 hlavnými procesmi laserového mikroobrábania.
Laserové mikroobrábanie je priemyselná aplikácia laserovej technológie. Zameriava určitú silu lasera na spracovaný objekt, takže laser interaguje s objektom, aby zahrial, roztavil alebo odparil spracovaný materiál, aby sa dosiahol účel spracovania. Je to typ obrábania laserovým lúčom (LBM). V súčasnosti medzi aplikácie laserového mikroobrábania v priemysle výroby laserov patria najmä laserové rezanie, laserové značenie, laserové zváranie, laserové gravírovanie, laserová povrchová úprava a laser 3D tlačou.
Laserové rezanie
Princíp: Použite zaostrený laserový lúč s vysokou hustotou na ožarovanie obrobku, aby sa rýchlo roztavil, odparil, abloval alebo dosiahol bod vznietenia ožarovaného materiálu. Súčasne je roztavený materiál odfukovaný vysokorýchlostným prúdom vzduchu koaxiálnym s lúčom na rezanie obrobku.
Vlastnosti: Vysoká rýchlosť rezania, hladký a krásny povrch, jednorazové spracovanie, malá deformácia obrobku, žiadne opotrebovanie nástroja, nízke znečistenie pri čistení, dokáže spracovať kov, nekovové a nekovové kompozitné materiály, kožu, drevo, vlákna atď., Vhodné na jemné rezanie hrúbky karosérie utesnených zariadení, ako sú dosky, autosúčiastky, lítiové batérie, kardiostimulátory, zapečatené relé a rôzne zariadenia, ktoré neumožňujú znečistenie zváraním a deformáciu.
Laserové značenie
Princíp: Použite laser s vysokou hustotou energie na lokálne ožarovanie obrobku, aby sa odparil povrchový materiál alebo spôsobila chemická reakcia zmeny farby, čím sa zanechá trvalá stopa.
Vlastnosti: Je to bezkontaktné spracovanie a môže byť označené na akomkoľvek špeciálne tvarovanom povrchu. Obrobok sa nedeformuje a nevytvára vnútorné napätie. Má vysokú presnosť spracovania, rýchlu rýchlosť spracovania, čisté a ekologické, nízke náklady, vhodné na kov, plast, sklo, keramiku a drevo. , Koža a iné materiály.
Laserové zváranie
Princíp: Na ohrev povrchu obrobku použite žiarenie laserového lúča s vysokou hustotou a povrchové teplo sa vedením tepla šíri do vnútra. Riadením šírky, energie, špičkového výkonu a frekvencie opakovania laserového impulzu sa obrobok roztaví, aby vytvoril špecifickú taveninu.
Vlastnosti: Zvariteľnosť je znížená, nie je ovplyvnená magnetickým poľom, malé priestorové obmedzenia, žiadne znečistenie elektródou, vhodné na automatické vysokorýchlostné zváranie, môže zvárať kovy rôznych vlastností, môže pracovať v uzavretých priestoroch, vhodné pre kotúčové píly, akrylové, pružinové tesnenia, medené platne pre elektronické súčiastky, niektoré kovové pletivové platne, železné platne, oceľové platne, fosforový bronz, kaučuk, kremičitan, tenká hliníková zliatina, kremičitan sklokeramika pod spodok 1mm, zliatiny titánu používané v leteckom priemysle a pod.
Laserové gravírovanie
Princíp: Laser ožaruje povrch materiálu a materiál sa po absorpcii energie okamžite roztopí alebo vyparí a vytvorí ryhu.
Vlastnosti: Automatické preskakovanie čísel, malá tepelne ovplyvnená oblasť, jemné čiary, odolnosť voči čisteniu a oderu, ochrana životného prostredia a úspora energie, šetriace materiály, možno použiť na drevené výrobky, plexisklo, kovovú dosku, sklo, kameň, krištáľ, papier, 2-farebnú dosku, oxid hlinitý, leptanie kože, živice a iných materiálov.
Laserová povrchová úprava - Laserové čistenie
Princíp: Na zahriatie povrchu materiálov použite laser, aby ste dosiahli čistenie.
Vlastnosti: Vysoká rýchlosť obrábania, malá deformácia komponentov, presné spracovanie, efekt automatického kalenia, vhodný na odstraňovanie hrdze, odstraňovanie náterov, odstraňovanie náterov, čistenie oleja a ďalšie aplikácie.
3D Laserová tlač
Princíp: Na nanášanie vrstvy prášku na povrch obrobku sa používa valec na nanášanie prášku a laserový lúč skenuje vrstvu prášku podľa obrysovej časti vrstvy prášku, takže sa prášok roztaví a speká, aby sa realizovalo spojenie obrobku.
Vlastnosti: Jednoduchá technológia obrábania, široká škála spracovateľných materiálov, vysoká presnosť spracovania, žiadna nosná konštrukcia, vysoká miera využitia materiálu v kombinácii s technológiou počítačového numerického riadenia a flexibilnou výrobnou technológiou, možno použiť na výrobu foriem a modelov.
Vývoj aplikácií laserového mikroobrábania
V súčasnosti je trhový podiel vláknových laserov vyšší ako podiel pevnolátkových laserov. Hlavným dôvodom je, že vláknové lasery sa používajú hlavne na vysokovýkonné makro spracovanie a dopyt na trhu je v súlade s vývojovou fázou výrobného priemyslu; pevnolátkové lasery sa používajú hlavne na laserové mikroobrábanie, hoci trh s laserovým mikroobrábaním je v štádiu rýchleho vývoja. Súčasná trhová kapacita je však menšia ako trhová kapacita mikroobrábania, ale vysoko presná výroba, ako sú nositeľné zariadenia, polovodičové čipy, lekárska starostlivosť a nová energia, sa stále musí spoliehať na laserové mikroobrábanie.
Hoci sa rôzne typy laserových strojov zameriavajú na rôzne priemyselné aplikácie a trhový dopyt po nadväzujúcich aplikáciách je značne odlišný, existujú určité rozdiely v ich trhových mierkach. Keďže však globálny trh s priemyselnými laserovými strojmi neustále rastie, aplikácia laserového mikroobrábania v priemyselnom a spotrebiteľskom sektore sa bude v budúcnosti naďalej zvyšovať.
