Rezanie laserom a rezanie vodným lúčom sú 2 najobľúbenejšie spôsoby rezania, ale ľudia neprestali hľadať lepšie spôsoby rezania, ako je spracovanie niektorých presných kovových dielov alebo rezanie niektorých nových materiálov. To si vyžaduje nájsť novú metódu rezania, vznikla unikátna technológia rezania vodným lúčom laserom.
Aké sú rozdiely a podobnosti medzi rezačkou vodným lúčom a laserovou rezačkou?
Definícia
Laserové rezanie je vytvorenie vysokovýkonného laserového lúča cez stroj a následné ožarovanie materiálu, ktorý sa má rezať. Vysoká teplota generovaná laserom roztopí alebo odparí ožiarený materiál, čím sa realizuje rezanie materiálu.
Laserové rezanie je zložitejší proces, ktorý zahŕňa veľa faktorov, pred rezaním dôkladne skontrolujte obsah rezu, aby ste venovali pozornosť pozorovaniu a monitorovaniu.
V procese spracovania abnormálneho by ste mali okamžite zastaviť spracovanie a skontrolovať dôvod, inak poškodí stroj a dokonca aj osobnú bezpečnosť, najmä pri rezaní nehrdzavejúcej ocele, nekovových materiálov.
Laserové rezanie má profesionálny počítačom podporovaný NC programovací softvér, príprava častí programu spracovania sa zvyčajne vykonáva na off-line počítači. Nejaký jednoduchý proces môže byť aj priamo v CNC systéme na dokončenie editačného rozhrania, ale trvá to dlho a nemôže to byť zložité časti programovania. Vo všeobecnosti neobhajujte v systéme numerického riadenia prípravu programu numerického riadenia, pretože to zaberie veľké množstvo času používania stroja a nízku účinnosť. Po položení dosky na stôl je dôležité určiť súradnice obrobku obrábacieho stroja, súradnicový systém obrobku treba nastaviť v NC programovaní a súradnice kompletnej dohody.
Prúd vody má používať vodu ako nôž. Voda je v nádobe stlačená na ultra vysoký tlak a potom sa cez veľmi malú trysku vstrekuje vysokotlakový prúd vody, aby sa realizovalo rezanie materiálu; na zvýšenie reznosti sa použije trochu granátového piesku. Pridávanie abrazív, ako je diamant, do vody je široko používaná metóda rezania.
materiály
Rezačky vodným lúčom nemajú takmer žiadne obmedzenia na materiály, ktoré je možné rezať. Vodný lúč nespôsobuje, že materiál generuje teplo počas rezania vodným lúčom, čím sa zabráni taveniu, deformácii, ohýbaniu a horeniu rezaného materiálu; Bežné typy materiálov na rezanie vodným lúčom zahŕňajú plast, gumu, kameň, keramické dlaždice, nehrdzavejúcu oceľ a iné kovy.
Laserové rezačky môžu rezať širšiu škálu kovov, vrátane nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele, ako aj hliníka a rôznych zliatin. Niektoré lasery dokážu prerezať nevodivé materiály, ako je drevo, sklo alebo plast, ale teplo generované laserom môže ovplyvniť niektoré kovové výrobky. Urobte dojem.
Hrúbka
Hrúbka materiálu na rezanie vodným lúčom nie je obmedzená. Hlavná vec závisí od sily vodného prúdu. Čím vyšší je tlak, tým hrubší materiál je možné rezať.
Hrúbka lasera reže cca 100 mm kovu, ale hrúbka rezacieho materiálu sa tiež líši v závislosti od kovu. Teplota topenia a tepelná vodivosť kovu ovplyvní hrúbku rezu laserom; výhodou laserového rezacieho stroja je, že môže byť vyšší ako vodný lúč Režte tenšie materiály pri viacerých rýchlostiach.
Precíznosť a kvalita
Šírka rezu vodného prúdu je asi 0.7 mm a rezná plocha je veľmi tenká. V niektorých prípadoch dosahuje takmer kvalitu stroja, ale zhora nadol sa vyskytnú nejaké chyby. Čím hrubší materiál, tým väčšia bude chyba.
Chyba rezania lasera je oveľa menšia ako chyba vodného lúča. Pri rezaní tesných geometrických tvarov na malých dieloch alebo keď je potrebné diely tesne priliehať k sebe, možno dosiahnuť rezanie laserom a rezanie laserom môže povrch rezaného profilu vyčistiť. A hladké, ale s nárastom hrúbky alebo rýchlosti zanechajú nejaké pruhy.
zhrnutie
Rezanie vodným lúčom je presná a všestranná metóda rezania, ktorá dokáže rezať širokú škálu materiálov a hrúbok. Aj keď rýchlosť vodného lúča nie je pri niektorých materiáloch taká rýchla ako pri laseroch, môže poskytnúť vysokú kvalitu rezu bez toho, aby došlo k ovplyvneniu tepla materiálu.
Rezanie laserom je veľmi rýchle a presné, záleží však na materiáli a hrúbke. Vo všeobecnosti je rýchlosť a presnosť lasera veľmi vysoká. Pre hrubšie materiály alebo materiály, ktoré sú ovplyvnené teplom, je najlepšie nájsť iný spôsob rezania.
Laserová rezačka vodným lúčom
So vznikom nových materiálov, ako sú polyméry vystužené uhlíkovými vláknami a kompozity s keramickou matricou, sa obrábanie týchto nových materiálov stalo problémom.
Oba rezačka vodným lúčom a laserová rezačka majú určité nedostatky. Na splnenie tejto výzvy bola vyvinutá technológia rezania vodným lúčom laserom na spracovanie takýchto pokročilých kompozitných materiálov.
Laserové rezanie vodným lúčom je hybridná metóda spracovania, známa aj ako laserová mikrojet. Kombinuje laser s „jemnými“ vodnými lúčmi a vodné lúče (vodné lúče) sú presne vedené podobným spôsobom ako bežné optické vlákna. Laserový lúč tak realizuje rezanie a vodný lúč nepretržite ochladzuje oblasť rezu a účinne odstraňuje nečistoty vznikajúce pri rezaní.
Táto technológia bola prvýkrát aplikovaná na rezanie polovodičových doštičiek. Ako technológia dozrieva, postupne sa rozširuje na medicínske zariadenia, hodinárske spracovanie, lopatky turbín plynových a prúdových motorov, obrábanie polovodičových zariadení a rezanie materiálov v procese výroby supertvrdých nástrojov. .
Po zaostrení lasera vytvorí laserový lúč. Pri prechode cez dutinu tlakovej vody vytlačí vodu dopredu a zaostrí do trysky. Nakoniec bude laserový lúč vyžarovaný z dýzy spolu s prúdom vody.
V tomto prúde vody nie je žiadne abrazívo, takže rezanie je založené hlavne na laseri. Funkciou vody je použiť vodný stĺpec na vedenie lasera, aby sa nerozptyľoval, zhromažďovať laserovú energiu na rýchlejšie rezanie a ochladzovať a odstraňovať nečistoty.
Od dýzy po rezný obrobok sa laserový lúč nerozptýli, ale bude sa naďalej odrážať vo vodnom stĺpci. V princípe je podobný prenosu optickým vláknom. Laserový lúč môže byť vedený na vzdialenosť až 10 cm, aby sa dosiahlo úhľadné rezanie švov, nie je potrebné znova zaostrovať alebo ovládať vzdialenosť.
Laserové rezanie vodným lúčom môže dosiahnuť veľmi vysokú kvalitu rezu, bez tepelného poškodenia materiálu, bez horenia alebo tepelnej degradácie, s menším počtom otrepov, hladším povrchom a rovným rezom s vyššou presnosťou, čo pomáha udržiavať vysokú presnosť otvoru. Výhody a vodný prúd môže nepretržite ochladzovať oblasť rezu a môže účinne odstraňovať nečistoty vznikajúce počas rezania.
Pre spracovateľov môže mať rezanie vodným lúčom laserom vyššiu rýchlosť výroby, širšiu škálu spracovateľských materiálov, vyššiu spoľahlivosť a vyššiu kvalitu rezu a nižšie náklady na rezanie.
So vznikom nových materiálov budú všetky tieto vlastnosti rezania vodným lúčom laserom tiež širšie využívané.
