ÚVOD
CNC router je a Súprava CNC stroja ktorého dráhy nástrojov je možné riadiť pomocou numerického riadenia počítačom. Je to počítačom riadený stroj na rezanie rôznych tvrdých materiálov, ako je drevo, kompozity, hliník, oceľ, plasty a peny. Je to jeden z mnohých druhov nástrojov, ktoré majú CNC varianty. CNC fréza je svojou koncepciou veľmi podobná CNC frézka.
CNC smerovače sa dodávajú v mnohých konfiguráciách, od malých domácich "stolových" CNC smerovačov až po veľké "portálové" CNC smerovače používané v zariadeniach na výrobu lodí. Hoci existuje veľa konfigurácií, väčšina CNC smerovačov má niekoľko špecifických častí: vyhradený CNC ovládač, jeden alebo viac vretenových motorov, striedavé striedače a stôl.
CNC routery sú všeobecne dostupné v 3-osových a 5-osových CNC formátoch.
CNC router je riadený počítačom. Súradnice sa nahrávajú do riadiacej jednotky stroja zo samostatného programu. Majitelia CNC smerovačov majú často 2 softvérové aplikácie – jeden program na vytváranie návrhov (CAD) a druhý na preklad týchto návrhov do programu s pokynmi pre stroj (CAM). Podobne ako pri CNC frézach, aj CNC routery možno ovládať priamo ručným programovaním, avšak CAD/CAM otvára širšie možnosti kontúrovania, urýchľuje proces programovania a v niektorých prípadoch vytvára programy, ktorých manuálne programovanie by bolo, ak nie skutočne nemožné, určite komerčne nepraktické.
CNC routery môžu byť veľmi užitočné pri vykonávaní rovnakých, opakujúcich sa úloh. CNC router zvyčajne produkuje konzistentnú a vysokokvalitnú prácu a zvyšuje produktivitu výroby.
CNC router môže znížiť plytvanie, frekvenciu chýb a čas potrebný na uvedenie hotového výrobku na trh.
CNC router poskytuje väčšiu flexibilitu výrobnému procesu. Môže byť použitý pri výrobe mnohých rôznych predmetov, ako sú rezby dverí, interiérové a exteriérové dekorácie, drevené panely, vývesné tabule, drevené rámy, lišty, hudobné nástroje, nábytok atď. Okrem toho CNC router uľahčuje tepelné tvarovanie plastov automatizáciou procesu orezávania. CNC routery pomáhajú zabezpečiť opakovateľnosť dielov a dostatočný továrenský výkon.
ČÍSELNÉ OVLÁDANIE
Technológia numerického riadenia, ako je známa dnes, sa objavila v polovici 20. storočia. Možno v ňom vysledovať rok 1952, americké letectvo a mená Johna Parsonsa a Massachusettského technologického inštitútu v Cambridge, MA, USA. Vo výrobnej výrobe sa uplatnil až začiatkom 1960. rokov 1972. storočia. skutočný boom prišiel vo forme CNC okolo roku a o desaťročie neskôr so zavedením cenovo dostupných mikropočítačov. História a vývoj tejto fascinujúcej technológie je dobre zdokumentovaný v mnohých publikáciách.
V oblasti výroby a najmä v oblasti spracovania kovov spôsobila technológia Numerical Control niečo revolúcie. Dokonca aj v dobách predtým, než sa počítače stali štandardným vybavením každej spoločnosti a mnohých domácností, našli obrábacie stroje vybavené systémom numerického riadenia svoje špeciálne miesto v strojárňach. Nedávny vývoj mikroelektroniky a neutíchajúci vývoj počítačov, vrátane jeho vplyvu na numerické riadenie, priniesli významné zmeny do výrobného sektora všeobecne a do kovospracujúceho priemyslu zvlášť.
DEFINÍCIA NUMERICKÉHO RIADENIA
V rôznych publikáciách a článkoch sa v priebehu rokov použilo mnoho opisov na definovanie toho, čo je numerická kontrola. Mnohé z týchto definícií zdieľajú rovnakú myšlienku, rovnaký základný koncept, len používajú iné znenie.
Väčšinu všetkých známych definícií možno zhrnúť do pomerne jednoduchého výroku:
Numerické riadenie možno definovať ako činnosť obrábacích strojov pomocou špecificky kódovaných inštrukcií do riadiaceho systému stroja.
Pokyny sú kombinácie písmen abecedy, číslic a vybraných symbolov, napríklad desatinná čiarka, znak percenta alebo symboly zátvoriek. Všetky inštrukcie sú napísané v logickom poradí a vopred určenej forme. Súbor všetkých inštrukcií potrebných na obrobenie dielu sa nazýva NC program, CNC program alebo dielčí program. Takýto program je možné uložiť pre budúce použitie a opakovane ho použiť na dosiahnutie rovnakých výsledkov obrábania kedykoľvek.
NC a CNC technológie
Pri striktnom dodržiavaní terminológie je rozdiel vo význame skratiek NC a CNC. NC znamená objednávku a originálnu technológiu Numerical Control, pričom skratka CNC znamená novšiu technológiu Computerized Numerical Control, moderný spin-off svojho staršieho príbuzného. V praxi je však preferovanou skratkou CNC. Ak chcete objasniť správne používanie každého termínu, pozrite sa na hlavné rozdiely medzi systémami NC a CNC.
Oba systémy vykonávajú rovnaké úlohy, a to manipuláciu s dátami za účelom obrábania dielu. V oboch prípadoch obsahuje interný návrh riadiaceho systému logické inštrukcie, ktoré spracovávajú dáta. V tomto bode podobnosť končí.
NC systém (na rozdiel od CNC systému) využíva pevné logické funkcie, tie, ktoré sú zabudované a trvalo prepojené s riadiacou jednotkou. Tieto funkcie nemôže zmeniť programátor ani obsluha stroja. kvôli pevnému zápisu riadiacej logiky môže NC riadiaci systém interpretovať partprogram, ale neumožňuje vykonávať žiadne zmeny mimo riadenia, zvyčajne v kancelárskom prostredí. Systém NC tiež vyžaduje povinné používanie diernych pások na zadávanie informácií o programe.
Moderný CNC systém, ale nie starý NC systém, používa interný mikroprocesor (tj počítač). Tento počítač obsahuje pamäťové registre, v ktorých sú uložené rôzne rutiny, ktoré sú schopné manipulovať s logickými funkciami. To znamená, že programátor dielov alebo operátor stroja môže zmeniť program samotného riadenia (na stroji) s okamžitými výsledkami. Táto flexibilita je najväčšou výhodou CNC systémov a pravdepodobne kľúčovým prvkom, ktorý prispel k takému širokému využitiu technológie v modernej výrobe. CNC programy a logické funkcie sú uložené na špeciálnych počítačových čipoch ako softvérové inštrukcie. Namiesto toho, aby ho používali hardvérové pripojenia, ako sú napríklad káble, ktoré riadia logické funkcie. Na rozdiel od NC systému je CNC systém synonymom termínu „softwired“.
Pri popise konkrétneho predmetu, ktorý sa týka techniky numerického riadenia, je zvykom používať termín NC alebo CNC. Majte na pamäti, že NC môže v každodennej reči znamenať aj CNC, ale CNC nikdy nemôže odkazovať na technológiu objednávky, ktorá je tu opísaná pod skratkou NC. Písmeno „C“ znamená počítačový a nedá sa použiť na pevný systém. Všetky dnes vyrábané riadiace systémy sú v CNC prevedení. Skratky ako C&C alebo C'n'C nie sú správne a zle odrážajú každého, kto ich používa.
Terminológia
Absolútna nula
Vzťahuje sa to na polohu všetkých osí, keď sa nachádzajú v bode, kde ich môžu senzory fyzicky rozpoznať. absolútna nulová poloha sa zvyčajne dosiahne po vykonaní príkazu domov.
Os
Pevná referenčná čiara, okolo ktorej sa objekt posúva alebo otáča.
Guľová skrutka
Guličková skrutka je mechanické zariadenie na prevod rotačného pohybu na lineárny pohyb. pozostáva z matice s recirkulačným guľôčkovým ložiskom, ktorá sa obieha v presnej skrutke so závitom.
CAD
Počítačom podporovaný dizajn (CAD) je použitie širokej škály počítačových nástrojov, ktoré pomáhajú inžinierom, architektom a iným odborníkom v oblasti dizajnu v ich dizajnérskych činnostiach.
CAM
Počítačom podporovaná výroba (CAM) je použitie širokej škály počítačových softvérových nástrojov, ktoré pomáhajú inžinierom a CNC strojníkom pri výrobe alebo prototypovaní komponentov produktov.
CNC
Skratka CNC znamená počítačové numerické riadenie a vzťahuje sa konkrétne na počítačový "ovládač", ktorý číta pokyny v g-kóde a poháňa obrábací stroj.
kontrolór
Riadiaci systém je zariadenie alebo súbor zariadení, ktoré riadia, riadia, riadia alebo regulujú správanie iných zariadení alebo systémov.
Denné svetlo
Toto je vzdialenosť medzi najnižšou časťou nástroja a povrchom stola stroja. Maximálne denné svetlo sa vzťahuje na vzdialenosť od stola k najvyššiemu bodu, ktorý môže nástroj dosiahnuť.
Vŕtacie banky
Inak známe ako multi-vrtáky, sú to sady vrtákov, ktoré sú zvyčajne rozmiestnené v krokoch po 32 mm.
Rýchlosť posuvu
Alebo rýchlosť rezania je rozdiel rýchlosti medzi rezným nástrojom a povrchom dielu, na ktorom sa pracuje.
Offset zariadenia
Toto je hodnota, ktorá predstavuje referenčnú nulu daného svietidla. zodpovedá vzdialenosti vo všetkých osiach medzi absolútnou nulou a nulou upínadla.
G-code
G-kód je bežný názov pre programovací jazyk, ktorý ovláda NC a CNC obrábacie stroje.
Domov
Toto je naprogramovaný referenčný bod známy aj ako 0,0,0 reprezentovaný buď ako absolútna nula stroja alebo nula posunu upínacieho zariadenia.
Lineárna a kruhová interpolácia je metóda konštrukcie nových dátových bodov z diskrétnej množiny známych dátových bodov. inými slovami, toto je spôsob, akým program vypočíta dráhu rezu celého kruhu, pričom pozná iba stredový bod a polomer.
Stroj domov
Toto je predvolená poloha všetkých osí na stroji. Pri vykonávaní príkazu na navádzanie sa všetky pohony presunú do svojich predvolených polôh, kým nedosiahnu spínač alebo senzor, ktorý im povie, aby zastavili.
hniezdenia
Vzťahuje sa na proces efektívnej výroby dielov z plechov. pomocou zložitých algoritmov softvér vnorenia určuje, ako rozložiť diely tak, aby sa maximalizovalo využitie dostupných zásob.
Ofset
Vzťahuje sa na vzdialenosť od merania stredovej čiary, ktorá pochádza zo softvéru CAM.
Piggyback nástroje
Toto je termín používaný na označenie vzduchom aktivovaných nástrojov, ktoré sú namontované vedľa hlavného vretena.
Postprocesor
Softvér, ktorý poskytuje určité konečné spracovanie údajov, ako je ich formátovanie na zobrazenie, tlač alebo obrábanie.
Program nula
Toto je referenčný bod 0,0 špecifikovaný v programe. vo väčšine prípadov je iná ako strojová nula.
Rack a pastorok
Hrebeň a pastorok je pár ozubených kolies, ktoré premieňajú rotačný pohyb na lineárny pohyb.
Vreteno
Vreteno je vysokofrekvenčný motor vybavený zariadením na uchytenie nástroja.
Spoilboard
Je tiež známa ako obetná doska, je to materiál používaný ako základ pre rezaný materiál. môže byť vyrobený z mnohých rôznych materiálov, z ktorých najbežnejšie sú MDF a drevotrieskové dosky.
Načítanie nástroja
To sa týka tlaku vyvíjaného na nástroj pri rezaní materiálu.
Rýchlosť nástroja
Nazýva sa aj otáčky vretena, čo je frekvencia otáčania vretena stroja, meraná v otáčkach za minútu (RPM).
Tooling
Nástroje, prekvapivo, sú často najmenej pochopeným aspektom CNC zariadení. keďže je to jeden prvok, ktorý najviac ovplyvní kvalitu rezu a rýchlosť rezania, operátori by mali venovať viac času skúmaniu tejto témy.
Rezné nástroje sa zvyčajne dodávajú z 3 rôznych materiálov; rýchlorezná oceľ, karbid a diamant.
Vysokorýchlostná oceľ (HSS)
HSS je z týchto 3 materiálov najostrejší a najlacnejší, no opotrebováva sa najrýchlejšie a mal by sa používať iba na neabrazívne materiály. vyžaduje si časté zmeny a ostrenie, a preto sa používa väčšinou v prípadoch, keď operátor bude potrebovať vyrezať vlastný profil pre špeciálnu prácu.
Pevný karbid
Karbidové nástroje sa dodávajú v rôznych formách: tvrdokovové hroty, tvrdokovové doštičky a celokarbidové nástroje. majte na pamäti, že nie všetky karbidy sú rovnaké, pretože kryštalická štruktúra sa medzi výrobcami týchto nástrojov veľmi líši. v dôsledku toho tieto nástroje reagujú odlišne na teplo, vibrácie, nárazové a rezné zaťaženie. Všeobecne platí, že lacné generické nástroje z tvrdokovu sa opotrebúvajú a trieskujú rýchlejšie ako značkové značky s vyššími cenami.
Kryštály karbidu kremíka sú vložené do kobaltového spojiva, aby vytvorili nástroj. Pri zahrievaní nástroja stráca kobaltové spojivo schopnosť držať sa na karbidových kryštáloch a stáva sa matným. zároveň sa dutý priestor, ktorý zanechá chýbajúci karbid, zaplní nečistotami z rezaného materiálu, čím sa zosilní proces otupenia.
Diamantové nástroje
Cena tejto kategórie nástrojov za posledných pár rokov klesla. vďaka svojej pozoruhodnej odolnosti proti oderu je ideálny na rezanie materiálov, ako sú vysokotlakové lamináty alebo Mdf. niektorí tvrdia, že prekoná karbid až 100-krát. Nástroje s diamantovým hrotom sú náchylné na odštiepenie alebo prasknutie, ak narazia na zapustený klinec alebo tvrdý uzol. niektorí výrobcovia používajú diamantové nástroje na hrubé rezanie abrazívnych materiálov a potom prechádzajú na dokončovacie práce na tvrdokov alebo doštičkové nástroje.
Geometria nástroja
noha
Stopka je časť nástroja, ktorá je držaná držiakom nástroja. je to časť nástroja, ktorá nemá žiadne známky obrábania. driek sa musí udržiavať bez kontaminácie, oxidácie a poškriabania.
Priemer rezu
Toto je priemer alebo šírka rezu, ktorý nástroj vytvorí.
Dĺžka rezu
Toto je efektívna hĺbka rezu nástroja alebo ako hlboko môže nástroj rezať do materiálu.
flauty
Toto je časť nástroja, ktorá šnekovým dopravníkom vysúva rezaný materiál. počet drážok na fréze je dôležitý pri určovaní zaťaženia triesky.
Profil nástroja
V tejto kategórii je veľa profilov nástrojov. hlavné, ktoré je potrebné zvážiť, sú zdvíhacie a klesajúce špirály, kompresné špirály,
hrubšie nástroje, dokončovacie nástroje, nástroje s nízkou skrutkovicou a nástroje s priamym rezom. všetky sa dodávajú v kombinácii jednej až 4 flaut.
Špirála rezu spôsobí, že triesky vyletia z rezu nahor. to je dobré pri slepom reze alebo pri vŕtaní priamo dole. táto geometria nástroja však podporuje zdvíhanie a má tendenciu vytrhávať hornú hranu rezaného materiálu.
Špirálové nástroje na rezanie budú tlačiť triesky smerom nadol do rezu, čo má tendenciu zlepšiť držanie dielu, ale v určitých situáciách môže spôsobiť upchatie a prehriatie. tento nástroj bude mať tiež tendenciu vytrhnúť spodný okraj rezaného materiálu.
Špirálové nástroje pre upcut a downcut sa dodávajú s hrubovacím, lámačom triesok alebo dokončovacím ostrím.
Kompresné špirály sú kombináciou drážok smerom hore a dole.
Kompresné nástroje odtláčajú triesky od okrajov smerom k stredu materiálu a používajú sa pri rezaní obojstranných laminátov alebo pri problémoch s odtrhnutím okrajov.
Špirálové vrtáky s nízkou alebo vysokou špirálou sa používajú pri rezaní mäkších materiálov, ako sú plasty a pena, keď je zváranie a odvádzanie triesok kritické.
Zaťaženie čipu
Najdôležitejším faktorom pre zvýšenie životnosti nástroja je odvádzanie tepla, ktoré nástroj absorbuje. Najrýchlejší spôsob, ako to dosiahnuť, je rezať viac materiálu, a nie pomalšie. Čipy odvádzajú z nástroja viac tepla ako prach. aj trenie nástroja o materiál spôsobí trenie, ktoré sa premieňa na teplo.
Ďalším faktorom, ktorý treba zvážiť pri snahe zvýšiť životnosť nástroja, je udržiavať nástroj, klieštinu a držiak nástroja čisté, bez usadenín alebo korózie, čím sa znižujú vibrácie spôsobené nevyváženými nástrojmi.
Hrúbka materiálu odoberaného každým zubom nástroja sa nazýva zaťaženie trieskou.
Vzorec na výpočet zaťaženia čipu je nasledujúci:
Zaťaženie triesky = rýchlosť posuvu / otáčky za minútu / počet stôp
Keď sa zaťaženie triesky zvýši, životnosť nástroja sa zvýši, pričom sa skráti čas cyklu. okrem toho široká škála zaťažení trieskami dosiahne dobré opracovanie hrany. najlepšie je použiť tabuľku zaťaženia triesok od výrobcu nástroja, aby ste našli najvhodnejšie číslo. odporúčané zaťaženie triesok sa zvyčajne pohybuje medzi 0.003" a 0.03" alebo 0.07 mm až 0.7 mm.
Doplnky
Tlač štítkov
Toto je možnosť, ktorá sa v tomto odvetví stáva čoraz populárnejšou, najmä preto, že CNC stroje sú čoraz viac integrované do celého obchodného vzorca. Ovládač môže byť pripojený k predajnému alebo plánovaciemu softvéru a štítky dielov sa vytlačia po opracovaní dielu. Niektorí predajcovia používajú štítky na identifikáciu zvyšného materiálu, aby sa dal ľahko vyhľadať v budúcnosti.
Optické čítačky
Inak známe ako prútiky s čiarovým kódom, môžu byť integrované do riadiacej jednotky, takže program možno vyvolať naskenovaním čiarového kódu v pracovnom pláne. Táto možnosť šetrí drahocenný čas automatizáciou procesu načítania programu.
sondy
Tieto meracie zariadenia prichádzajú v rôznych formách a vykonávajú mnoho rôznych funkcií. Niektoré sondy merajú iba povrch h8, aby sa zabezpečilo správne zarovnanie v aplikáciách citlivých na h8. iné sondy môžu automaticky skenovať povrch 3-rozmerného objektu pre neskoršiu reprodukciu.
Snímač dĺžky nástroja
Snímač dĺžky nástroja funguje ako sonda, ktorá meria denné svetlo alebo vzdialenosť medzi koncom frézy a povrchom pracovného priestoru a zadáva toto číslo do parametrov nástroja ovládacieho prvku. Tento malý doplnok ušetrí operátorovi zdĺhavý proces potrebný pri každej výmene nástroja.
Laserové projektory
Tieto zariadenia boli po prvýkrát v nábytkárskom priemysle v CNC rezačkách kože. Laserový projektor namontovaný nad pracovným stolom CNC premieta obraz dielu, ktorý sa má rezať. To výrazne zjednodušuje umiestnenie polotovaru na stôl, aby sa predišlo chybám a iným problémom.
Vinylová fréza
V značkárskom priemysle je často vidieť vinylový nôž. jedná sa o frézu, ktorú je možné pripevniť na hlavné vreteno alebo na bočnú stranu pomocou voľne otáčavého noža, ktorého prítlak je možné regulovať gombíkom. Tento nástavec umožňuje užívateľovi premeniť svoj CNC router na ploter na výrobu vinylových masiek na pieskovanie alebo vinylových písmen a log pre nákladné autá a nápisy.
Dávkovač chladiacej kvapaliny
Chladiace vzduchové pištole alebo rozprašovače reznej kvapaliny sa používajú s frézou na drevo na rezanie hliníka alebo iných neželezných kovov. Tieto nadstavce vyfukujú prúd studeného vzduchu alebo hmlu reznej kvapaliny v blízkosti rezného nástroja, aby sa zabezpečilo, že zostane počas práce chladný.
rytec
Rytce sú namontované na hlavnom vretene a pozostávajú z plávajúcej hlavy s malým priemerom gravírovacieho noža, ktorý sa otáča medzi 20,000 40,000 a ot./min. Plávajúca hlava zaisťuje, že hĺbka gravírovania bude konštantná aj pri zmene hrúbky materiálu. Táto možnosť sa najčastejšie vyskytuje v odvetví výroby značiek, hoci výrobcovia trofejí, hutníci a mlynári ju používajú na intarzie.
Rotačná os
Rotačná os nastavená pozdĺž osi x alebo y môže zmeniť frézku na CNC sústruh. Niektoré z týchto rotačných osí sú jednoducho rotačné vreteno, zatiaľ čo iné sú indexovateľné, čo znamená, že sa dajú použiť na vyrezávanie zložitých častí.
Plávajúca hlava frézy
Plávajúce hlavy fréz udržia frézu na špecifickej h8 od horného povrchu rezaného materiálu. To je dôležité pri rezaní prvkov na horný povrch dielu, ktorý nemusí mať rovný povrch. Príkladom toho je vyrezanie v-drážky na vrchu jedálenského stola.
Plazmová rezačka
Plazmové rezačky sú doplnkom niektorých strojov a umožňujú užívateľovi rezať plechové diely rôznych hrúbok.
Súhrnné nástroje
Agregátne nástroje možno použiť na mnohé operácie, ktoré rovná fréza nedokáže vykonať.
KONVENČNÉ A CNC OBRÁBENIE
V čom je CNC obrábanie lepšie ako konvenčné metódy? Je to vôbec nadradené? Kde sú hlavné výhody? Ak sa porovná CNC a konvenčné obrábacie procesy, vznikne spoločný všeobecný prístup k obrábaniu dielu:
1. Získajte a preštudujte si výkres
2. Vyberte najvhodnejšiu metódu obrábania
3. Rozhodnite sa pre spôsob nastavenia (zadržanie práce)
4. Vyberte rezné nástroje
5. Stanovte rýchlosti a posuvy
6. Obrobte diel
Základný prístup je rovnaký pre oba typy obrábania. Hlavný rozdiel je v spôsobe zadávania rôznych údajov. Rýchlosť posuvu 10 palcov za minútu (10 palcov/min) je rovnaká v manuálnom režime
Alebo CNC aplikácie, ale spôsob aplikácie nie je. To isté možno povedať o chladiacej kvapaline – možno ju aktivovať otočením gombíka, stlačením spínača alebo naprogramovaním špeciálneho kódu. Všetky tieto činnosti budú mať za následok vytekanie chladiacej kvapaliny z trysky. Pri oboch druhoch obrábania je potrebná určitá znalosť zo strany užívateľa. Koniec koncov, obrábanie kovov, najmä rezanie kovov, je predovšetkým zručnosť, ale je to do značnej miery aj umenie a profesia veľkého počtu ľudí. Rovnako aj aplikácia počítačového numerického riadenia. Ako každá zručnosť, umenie či povolanie, aj jej zvládnutie do posledného detailu je nevyhnutné pre úspech. Byť CNC strojníkom alebo CNC programátorom si vyžaduje viac ako len technické znalosti. Pracovné skúsenosti, intuícia a to, čo sa niekedy nazýva „vnútornosť“ sú veľmi potrebným doplnkom každej zručnosti.
Pri konvenčnom obrábaní obsluha stroja nastavuje stroj a pohybuje každým rezným nástrojom jednou alebo oboma rukami, aby vyrobil požadovaný diel. Konštrukcia ručného obrábacieho stroja ponúka mnoho funkcií, ktoré napomáhajú procesu obrábania dielu - páky, rukoväte, prevody a číselníky, aby sme vymenovali len niektoré. Operátor opakuje rovnaké pohyby tela pre každý diel v dávke. Slovo „rovnaký“ však v tomto kontexte skutočne znamená „podobný“ a nie „identický“. Ľudia nie sú schopní opakovať každý proces vždy presne rovnako – to je úlohou strojov. Ľudia nemôžu pracovať stále na rovnakej výkonnostnej úrovni, bez odpočinku. Každý z nás má nejaké dobré a nejaké zlé chvíle. Výsledky týchto momentov, keď sa aplikujú na obrábanie dielu, je ťažké predvídať. V každej sérii dielov budú určité rozdiely a nezrovnalosti. Časti nebudú vždy úplne rovnaké. Udržiavanie rozmerových tolerancií a kvality povrchovej úpravy sú najtypickejšími problémami konvenčného obrábania. Jednotliví strojníci môžu mať svojich kolegov kolegov. Kombinácia týchto a iných faktorov vytvára veľké množstvo nezrovnalostí.
Obrábanie pod numerickým riadením odstraňuje väčšinu nezrovnalostí. Nevyžaduje rovnaké fyzické zapojenie ako obrábanie. Číselne
Riadené obrábanie nepotrebuje žiadne páky, číselníky alebo rukoväte, aspoň nie v takom zmysle ako konvenčné obrábanie. Akonáhle je part program overený, môže byť použitý ľubovoľný počet opakovaní, pričom vždy prináša konzistentné výsledky. To neznamená, že neexistujú žiadne obmedzujúce faktory. Rezné nástroje sa opotrebúvajú, polotovar v jednej dávke nie je identický s polotovarom v inej sérii, nastavenia sa môžu líšiť atď. Tieto faktory je potrebné zvážiť a kompenzovať vždy, keď je to potrebné.
Nástup technológie číslicového riadenia neznamená okamžitý alebo dokonca dlhodobý zánik všetkých ručných strojov. Sú chvíle, keď je tradičná metóda obrábania výhodnejšia ako počítačová metóda. Napríklad jednoduchá jednorazová práca môže byť vykonaná efektívnejšie na ručnom stroji ako na CNC stroji. Určité typy obrábacích úloh budú ťažiť z manuálneho alebo poloautomatického obrábania, a nie z číslicovo riadeného obrábania. CNC obrábacie stroje nie sú určené na to, aby nahradili každý ručný stroj, ale len na jeho doplnenie.
V mnohých prípadoch je rozhodnutie, či sa určité obrábanie vykoná na CNC stroji alebo nie, založené na počte požadovaných dielov a na ničom inom. Hoci objem dielov obrábaných v dávkach je vždy dôležitým kritériom, nikdy by nemal byť jediným faktorom.
Do úvahy by sa mala brať aj zložitosť dielu, jeho tolerancie, požadovaná kvalita povrchovej úpravy atď.. Často sa stáva, že jeden zložitý diel bude profitovať z CNC obrábania, zatiaľ čo päťdesiat relatívne jednoduchých dielov nie.
Majte na pamäti, že numerické riadenie nikdy samo neobrábalo jediný diel. Numerické riadenie je iba proces alebo metóda, ktorá umožňuje produktívne, presné a konzistentné používanie obrábacieho stroja.
VÝHODY ČÍSELNÉHO OVLÁDANIA
Aké sú hlavné výhody numerického riadenia?
Je dôležité vedieť, ktoré oblasti obrábania z toho budú mať úžitok a ktoré je lepšie robiť konvenčným spôsobom. Je absurdné si myslieť, že CNC fréza s výkonom 2 konské sily vyhrá práce, ktoré sa v súčasnosti vykonávajú na dvadsaťkrát výkonnejšej ručnej fréze. Rovnako nerozumné sú očakávania veľkých zlepšení rezných rýchlostí a posuvov oproti konvenčnému stroju. Ak sú podmienky obrábania a nástroja rovnaké, čas rezania bude v oboch prípadoch veľmi blízky.
Niektoré z hlavných oblastí, v ktorých používateľ CNC môže a mal by očakávať zlepšenie:
1. Nastavte skrátenie času
2. Zníženie doby prípravy
3. Presnosť a opakovateľnosť
4. Kontúrovanie zložitých tvarov
5. Zjednodušené obrábanie a držanie obrobku
6. Konzistentný čas rezania
7. Všeobecné zvýšenie produktivity
Každá oblasť ponúka iba potenciálne zlepšenie. Jednotliví používatelia zažijú rôzne úrovne skutočného zlepšenia v závislosti od produktu vyrobeného na mieste, použitého CNC stroja, metód nastavenia, zložitosti upevnenia, kvality rezných nástrojov, filozofie riadenia a inžinierskeho dizajnu, úrovne skúseností pracovnej sily, individuálnych postojov atď.
Nastavenie redukcie času
V mnohých prípadoch sa môže čas nastavenia CNC stroja skrátiť, niekedy až dramaticky. Je dôležité si uvedomiť, že nastavenie je ručná prevádzka, ktorá vo veľkej miere závisí od výkonu CNC operátora, typu upínania a všeobecných postupov strojárne. Čas nastavenia je neproduktívny, ale potrebný – je súčasťou režijných nákladov podnikania. Udržať čas nastavenia na minime by malo byť jednou z hlavných úvah každého dozorcu, programátora a operátora v strojárni.
Vzhľadom na konštrukciu CNC strojov by čas nastavenia nemal byť veľkým problémom. Modulárne upínanie, štandardné nástroje, pevné lokátory, automatická výmena nástrojov, palety a ďalšie pokročilé funkcie zefektívňujú čas nastavenia ako porovnateľné nastavenie konvenčného stroja. S dobrými znalosťami modernej výroby je možné výrazne zvýšiť produktivitu.
Počet dielov obrobených v rámci jedného nastavenia je tiež dôležitý na posúdenie nákladov na čas nastavenia. Ak sa obrába veľké množstvo dielov v jednom nastavení, náklady na nastavenie na diel môžu byť veľmi zanedbateľné. Veľmi podobné zníženie možno dosiahnuť zoskupením niekoľkých rôznych operácií do jedného nastavenia. Aj keď je čas nastavenia dlhší, môže byť opodstatnený v porovnaní s časom potrebným na nastavenie niekoľkých konvenčných strojov.
Zníženie dodacej doby
Keď je partprogram napísaný a overený, je pripravený na opätovné použitie v budúcnosti, dokonca aj v krátkom čase. Aj keď je dodacia lehota pre 1. beh zvyčajne dlhšia, v každom nasledujúcom je prakticky nulová. Aj keď si inžinierska zmena návrhu dielu vyžaduje úpravu programu, dá sa to zvyčajne urobiť rýchlo, čím sa skráti čas potrebný na realizáciu.
Dlhý čas potrebný na návrh a výrobu niekoľkých špeciálnych prípravkov pre konvenčné stroje možno často skrátiť prípravou programu dielov a použitím zjednodušeného prípravku.
Presnosť a opakovateľnosť
Vysoký stupeň presnosti a opakovateľnosti moderných CNC strojov je jedinou hlavnou výhodou pre mnohých používateľov. Či už je partprogram uložený na disku alebo v pamäti počítača, alebo dokonca na páske (pôvodná metóda), vždy zostáva rovnaký. Akýkoľvek program je možné ľubovoľne meniť, ale keď sa to preukáže, zvyčajne už nie sú potrebné žiadne zmeny. Daný program možno použiť toľkokrát, koľkokrát je potrebné, bez straty jediného bitu údajov, ktoré obsahuje. Je pravda, že program sa musí riadiť takými premenlivými faktormi, ako je opotrebenie nástroja a prevádzkové teploty, musí byť bezpečne uložený, ale vo všeobecnosti bude potrebný veľmi malý zásah zo strany programátora alebo operátora CNC, vysoká presnosť CNC strojov a ich opakovateľnosť umožňuje, aby sa vysokokvalitné diely vyrábali konzistentne a neustále.
Kontúrovanie zložitých tvarov
CNC sústruhy a obrábacie centrá sú schopné kontúrovať rôzne tvary. Mnoho používateľov CNC získalo svoje stroje len preto, aby mohli spracovávať zložité diely. Dobrým príkladom sú CNC aplikácie v leteckom a automobilovom priemysle. Použitie nejakej formy počítačového programovania je prakticky povinné pre generovanie trojrozmernej dráhy nástroja.
Zložité tvary, ako sú formy, je možné vyrobiť bez dodatočných nákladov na výrobu modelu na obkresľovanie. Zrkadlové časti je možné dosiahnuť doslova stlačením tlačidla, šablón, drevených modelov a iných nástrojov na vytváranie vzorov.
Zjednodušené obrábanie a držanie obrobku
Žiadne štandardné a podomácky vyrobené nástroje, ktoré zahlcujú lavice a zásuvky okolo bežného stroja, nemožno odstrániť použitím štandardných nástrojov, špeciálne navrhnutých pre aplikácie numerického riadenia. Viacstupňové nástroje, ako sú pilotné vrtáky, stupňovité vrtáky, kombinované nástroje, protivŕtačky a iné, sú nahradené niekoľkými samostatnými štandardnými nástrojmi. Tieto nástroje sú často lacnejšie a ľahšie vymeniteľné ako špeciálne a neštandardné nástroje. Opatrenia na znižovanie nákladov prinútili mnohých dodávateľov nástrojov udržiavať nízke alebo dokonca žiadne. Štandardné, bežne dostupné nástroje možno zvyčajne získať rýchlejšie ako neštandardné nástroje.
Upevnenie a upnutie obrobku na CNC strojoch má len jeden hlavný účel – držať diel pevne a v rovnakej polohe pre všetky diely v rámci šarže. Prípravky určené pre CNC prácu bežne nevyžadujú prípravky, vodiace otvory a iné pomôcky na lokalizáciu otvorov.
Čas rezania a zvýšenie produktivity
Čas rezania na CNC stroji je bežne známy ako čas cyklu a je vždy konzistentný. Na rozdiel od konvenčného obrábania, kde sa menia zručnosti, skúsenosti a osobná únava operátorov, CNC obrábanie je pod kontrolou počítača. Malé množstvo ručnej práce je obmedzené na nastavenie a nakladanie a vykladanie dielu. V prípade veľkých sérií sa vysoké náklady na neproduktívny čas rozložia medzi mnoho dielov, čím sú menej významné. Hlavnou výhodou konzistentného času rezania sú opakujúce sa práce, kde je možné veľmi presne rozplánovať výrobu a prideliť prácu jednotlivým obrábacím strojom.
Hlavný dôvod, prečo spoločnosti často nakupujú CNC stroje, je prísne ekonomický – ide o vážnu investíciu. Okrem toho, mať konkurenčnú výhodu je vždy na mysli každého manažéra závodu. Technológia numerického riadenia ponúka vynikajúce prostriedky na dosiahnutie výrazného zlepšenia produktivity výroby a zvýšenia celkovej kvality vyrábaných dielov. Ako každý prostriedok, treba ho používať múdro a vedome. Keď stále viac spoločností používa CNC technológiu, len mať CNC stroj už neponúka extra výhodu. Spoločnosti, ktoré napredujú, sú tie, ktoré vedia efektívne využívať technológiu a praktizovať ju, aby boli konkurencieschopné v globálnej ekonomike.
Na dosiahnutie cieľa výrazného zvýšenia produktivity je nevyhnutné, aby používatelia pochopili základné princípy, na ktorých je CNC technológia založená. Tieto princípy majú mnoho podôb, napríklad pochopenie elektronických obvodov, zložitých rebríkových diagramov, počítačovej logiky, metrológie, konštrukcie strojov, princípov a postupov strojov a mnoho ďalších. Každý z nich si musí naštudovať a osvojiť zodpovedná osoba. V tejto príručke je dôraz kladený na témy, ktoré sa priamo týkajú CNC programovania a chápania najbežnejších CNC obrábacích strojov, obrábacích centier a sústruhov (niekedy nazývaných aj sústružnícke centrá). Zohľadnenie kvality dielu by malo byť veľmi dôležité pre každého programátora a operátora obrábacích strojov a tento cieľ sa odráža aj v prístupe v príručke, ako aj v mnohých príkladoch.
TYPY CNC OBRÁBČNÝCH NÁSTROJOV
Rôzne druhy CNC strojov pokrývajú extrémne širokú škálu. Ich počet rapídne narastá, keďže vývoj technológií napreduje. Nie je možné identifikovať všetky aplikácie; urobili by dlhý zoznam. Tu je stručný zoznam niektorých skupín, ktorých môžu byť CNC stroje súčasťou:
1. Frézy a obrábacie centrá
2. Sústruhy a sústružnícke centrá
3. Vŕtacie stroje
4. Vyvrtávačky a profilovače
5. EDM stroje
6. Dierovacie lisy a nožnice
7. Stroje na rezanie plameňom
8. Smerovače
9. Vodný lúč a laserové profilovače
10. Válcové brúsky
11. Zváracie stroje
12. Ohýbačky, navíjacie a spriadacie stroje atď.
V počte inštalácií v priemysle dominujú CNC obrábacie centrá a sústruhy. Tieto 2 skupiny si rozdeľujú trh takmer rovnako. Niektoré odvetvia môžu vyžadovať vyššiu potrebu jednej skupiny strojov v závislosti od ich potrieb. Treba pamätať na to, že existuje veľa rôznych druhov sústruhov a rovnako veľa rôznych druhov obrábacích centier. Proces programovania pre vertikálny stroj je však podobný ako pre horizontálny stroj alebo jednoduchú CNC frézu. Dokonca aj medzi rôznymi skupinami strojov existuje veľké množstvo všeobecných aplikácií a proces programovania je vo všeobecnosti rovnaký. Napríklad kontúra vyfrézovaná čelnou frézou má veľa spoločného s kontúrou vyrezanou drôtom.
Mlyny a obrábacie centrá
Štandardný počet osí na fréze sú 3 - osi X, Y a Z. Súčiastka na frézovacom systéme sa al-obrábací nástroj otáča, môže sa pohybovať hore a dole (alebo dovnútra a von), ale fyzicky nesleduje dráhu nástroja.
CNC frézy niekedy nazývané CNC frézky sú zvyčajne malé, jednoduché stroje bez meniča nástrojov alebo iných automatických funkcií. Ich výkon je často dosť nízky. V priemysle sa využívajú pri práci v nástrojárňach, údržbe alebo výrobe malých dielov. Zvyčajne sú určené na kontúrovanie, na rozdiel od CNC vŕtačiek.
CNC obrábacie centrá sú populárnejšie a efektívnejšie ako vŕtačky a frézy, hlavne pre svoju flexibilitu. Hlavnou výhodou, ktorú užívateľ získa z CNC obrábacieho centra, je možnosť zoskupovania
niekoľko rôznych operácií do jedného nastavenia. Napríklad vŕtanie, vyvrtávanie, čelné vyvrtávanie, rezanie závitov, čelné čelné a obrysové frézovanie je možné začleniť do jedného CNC programu. Flexibilitu navyše zvyšuje automatická výmena nástrojov pomocou paliet na minimalizáciu prestojov, indexovanie na inú stranu dielca, pomocou rotačného pohybu prídavných osí a množstvo ďalších funkcií, CNC obrábacie centrá môžu byť vybavené špeciálnym softvérom, ktorý riadi rýchlosti a posuvy, životnosť rezného nástroja, automatické meranie a nastavenie offsetu počas procesu a ďalšie zariadenia na uľahčenie výroby a úsporu času.
Typické CNC obrábacie centrum má 2 základné konštrukcie. Existujú vertikálne a horizontálne obrábacie centrá. Hlavným rozdielom medzi týmito 2 typmi je povaha práce, ktorá sa na nich dá efektívne vykonávať. Pre vertikálne CNC obrábacie centrum sú najvhodnejším typom práce ploché diely, buď namontované na upínač na stole, alebo pomocné vo zveráku či skľučovadle. Práca, ktorá vyžaduje obrábanie na 2 alebo viacerých plochách v jednom nastavení, je vhodnejšia, ak sa vykonáva na CNC horizontálnom obrábacom centre. Dobrým príkladom je teleso čerpadla a iné kubické tvary. Niektoré viactvárové obrábanie malých dielov je možné vykonávať aj na CNC vertikálnom obrábacom centre vybavenom otočným stolom.
Proces programovania je rovnaký pre oba návrhy, ale k horizontálnemu dizajnu sa pridáva dodatočná os (zvyčajne os B). Táto os je buď jednoduchou polohovacou osou (indexovacia os) pre stôl, alebo plne rotačnou osou pre simultánne kontúrovanie.
Táto príručka sa zameriava na aplikácie CNC vertikálnych obrábacích centier so špeciálnou časťou zaoberajúcou sa horizontálnym nastavením a obrábaním. Programovacie metódy sú použiteľné aj pre malé CNC frézy alebo vŕtačky a/alebo závitorezné stroje, ale programátor musí pripustiť ich obmedzenia.
Sústruhy a sústružnícke centrá
CNC sústruh je zvyčajne obrábací stroj s 2 osami, vertikálnou osou X a horizontálnou osou Z. Hlavnou budúcnosťou sústruhu, ktorý ho odlišuje od frézy, je to, že súčiastka sa otáča okolo stredovej čiary stroja. Okrem toho je rezný nástroj normálne stacionárny, namontovaný v posuvnej revolverovej hlave. Rezný nástroj sleduje obrys naprogramovanej dráhy nástroja. Pre CNC sústruh s frézovacím nástavcom, tzv. live tooling, má frézovací nástroj vlastný motor a otáča sa, keď je vreteno nehybné.
Moderný dizajn sústruhu môže byť horizontálny alebo vertikálny. Horizontálny typ je oveľa bežnejší ako vertikálny typ, ale pre obe skupiny existujú oba návrhy. Napríklad typický CNC sústruh horizontálnej skupiny môže byť navrhnutý s plochým lôžkom alebo šikmým lôžkom, ako tyčový typ, typ skľučovadla alebo univerzálny typ. K týmto kombináciám alebo mnohým príslušenstvám, ktoré tvoria CNC sústruh, je pridaný mimoriadne flexibilný obrábací stroj. Obľúbenými súčasťami CNC sústruhu sú zvyčajne príslušenstvo, ako je koník, podpery alebo nadväzujúce podpery, zachytávače dielov, vyťahovacie prsty a dokonca aj 3. os frézovací nástavec. CNC sústruh môže byť veľmi všestranný v skutočnosti tak všestranný, že sa často nazýva CNC sústružnícke centrum. Všetky textové a programové príklady v tejto príručke používajú tradičnejší pojem CNC sústruh, no stále uznávajú všetky jeho moderné funkcie.
PERSONÁL PRE CNC
Počítače a obrábacie stroje nemajú žiadnu inteligenciu. Nevedia myslieť, nedokážu racionálne zhodnotiť stanicu. To dokážu len ľudia s určitými schopnosťami a znalosťami. V oblasti numerického riadenia sú zručnosti zvyčajne v rukách 2 kľúčových ľudí, z ktorých jeden robí programovanie a druhý robí obrábanie. Ich počet a povinnosti zvyčajne závisia od preferencie spoločnosti, jej veľkosti, ako aj od produktu, ktorý sa tam vyrába. Každá pozícia je však celkom odlišná, hoci mnohé spoločnosti spájajú 2 funkcie do jednej, často nazývanej CNC programátor/operátor.
CNC programátor
CNC programátor je väčšinou človek, ktorý má v CNC strojárni najväčšiu zodpovednosť. Táto osoba je často zodpovedná za úspech technológie numerického riadenia v závode. Rovnako je táto osoba zodpovedná za problémy súvisiace s operáciami CNC.
Aj keď sa povinnosti môžu líšiť, programátor je tiež zodpovedný za rôzne úlohy súvisiace s efektívnym používaním CNC strojov. V skutočnosti je táto osoba často zodpovedná za výrobu a kvalitu všetkých CNC operácií.
Mnohí CNC programátori sú skúsení strojníci, ktorí majú praktické, praktické skúsenosti s obsluhou obrábacích strojov, vedia čítať technické výkresy a dokážu pochopiť inžiniersky zámer za dizajnom. Táto praktická skúsenosť je základom pre schopnosť „obrábať“ diel v kancelárskom prostredí. Dobrý CNC programátor musí byť schopný vizualizovať všetky pohyby nástroja a rozpoznať všetky obmedzujúce továrne, ktoré môžu byť zahrnuté. Programátor musí byť schopný zbierať, analyzovať proces a logicky integrovať všetky zozbierané dáta do signálneho, súdržného programu. Jednoducho povedané, CNC programátor musí byť schopný rozhodnúť o najlepšej výrobnej metodológii vo všetkých ohľadoch.
Okrem obrábacích zručností musí CNC programátor rozumieť matematickým princípom, hlavne aplikácii rovníc, riešeniam oblúkov a uhlov. Rovnako dôležitá je znalosť trigonometrie. Dokonca aj pri počítačovom programovaní je znalosť metód manuálneho programovania absolútne nevyhnutná pre pochopenie výstupu počítača a kontrolu tohto výstupu.
Poslednou dôležitou vlastnosťou skutočne profesionálneho CNC programátora je jeho schopnosť počúvať ostatných ľudí – inžinierov, CNC operátorov, manažérov. Dobré schopnosti zaraďovania sú prvým predpokladom na to, aby ste sa stali flexibilnými. Dobrý CNC programátor musí byť flexibilný, aby mohol ponúknuť vysokú kvalitu programovania.
Operátor CNC stroja
Operátor CNC obrábacieho stroja je doplnkovou pozíciou k CNC programátorovi. Programátor a operátor môžu existovať v jednej osobe, ako je to v mnohých malých obchodoch. Hoci väčšina povinností vykonávaných operátorom konvenčného stroja bola prenesená do programu CNC, operátor CNC má mnoho jedinečných povinností. V typických prípadoch je operátor zodpovedný za nastavenie nástroja a stroja, za výmenu dielov, často aj za kontrolu počas procesu. Mnoho spoločností očakáva kontrolu kvality na stroji – a operátor akéhokoľvek obrábacieho stroja, manuálneho alebo počítačového, je tiež zodpovedný za kvalitu práce vykonanej na tomto stroji. Jednou z veľmi dôležitých povinností obsluhy CNC stroja je hlásiť zistenia o každom programe programátorovi. Aj s najlepšími vedomosťami, zručnosťami, postojmi a úmyslami sa dá „finálny“ program vždy zlepšiť. Operátor CNC je ten, kto je najbližšie k skutočnému obrábaniu, presne vie, do akej miery môžu byť takéto zlepšenia.
Zdôvodnenie nákladov na CNC
Náklady na CNC stroj môžu väčšinu výrobcov znervózniť, ale výhody vlastníctva CNC smerovača s najväčšou pravdepodobnosťou ospravedlnia náklady vo veľmi krátkom čase.
Prvá cena, ktorú treba vziať do úvahy, je cena stroja. Niektorí predajcovia ponúkajú združené ponuky, ktoré zahŕňajú inštaláciu, školenie softvéru a poplatky za dopravu. Ale vo väčšine prípadov sa všetko predáva samostatne, aby bolo možné prispôsobiť CNC router.
Ľahká práca
Nízke stroje stoja od $2,000 až $10,000. zvyčajne sú to skrutkové súpravy vyrobené z ohýbaného plechu a používajú krokové motory. Dodávajú sa s tréningovým videom a návodom na použitie. Tieto stroje sú určené na použitie pre domácich majstrov, pre značenie a iné veľmi nenáročné operácie. zvyčajne sa dodávajú s adaptérom pre konvenčnú ponornú frézku. príslušenstvo, ako je vreteno a vákuové pracovné uchytenie, sú voliteľné. Tieto stroje možno veľmi úspešne integrovať do prostredia s vysokou produkciou ako samostatný proces alebo ako súčasť výrobnej bunky. napríklad jeden z týchto CNC môže byť naprogramovaný tak, aby pred montážou vyvŕtal otvory pre hardvér na čelách zásuviek.
Stredná povinnosť
Stredné CNC stroje budú stáť medzi $10,000 a $100,000. tieto stroje sú vyrobené z hrubšej ocele alebo hliníka. Môžu používať krokové motory a niekedy servá; a používajte ozubnicové pohony alebo remeňové pohony. budú mať samostatný ovládač a ponúkajú širokú škálu možností, ako sú automatické meniče nástrojov a vákuové pretlakové stoly. tieto stroje sú určené pre náročnejšie použitie v priemysle značenia a pre aplikácie na spracovanie ľahkých panelov.
Sú dobrou voľbou pre začínajúce podniky s obmedzenými zdrojmi alebo ľudskou silou. Môžu vykonávať väčšinu operácií potrebných pri výrobe skríň, aj keď nie s rovnakým stupňom sofistikovanosti alebo s rovnakou účinnosťou.
Priemyselná sila
Špičkové smerovače stoja vyššie $100,000 3. To zahŕňa celý rad strojov s 5 až osami vhodných pre široké spektrum aplikácií. tieto stroje budú vyrobené z hrubej zváranej ocele a budú plne naložené s automatickým meničom nástrojov, vákuovým stolom a ďalším príslušenstvom v závislosti od aplikácie. tieto stroje zvyčajne inštaluje výrobca a súčasťou je často aj školenie.
Doprava
Preprava CNC routera si vyžaduje značné náklady. So smerovačmi s hmotnosťou od niekoľkých stoviek libier do niekoľkých ton sa náklady fr8 môžu pohybovať od $200 na $5000 alebo viac, v závislosti od lokality. pamätajte, že pokiaľ stroj nebol postavený v blízkosti, skryté náklady na jeho presun z Európy alebo Ázie do showroomu predajcu sú pravdepodobne zahrnuté. dodatočné náklady môžu vzniknúť aj len na to, aby sa stroj dostal dovnútra po dodaní, pretože je vždy dobré použiť profesionálnych riggerov na zvládnutie tohto druhu prevádzky.
Inštalácia a školenie
Dodávatelia CNC zvyčajne účtujú od $300 na $1000 za deň na náklady na inštaláciu. Inštalácia a testovanie smerovača môže trvať od pol dňa až po celý týždeň. Tieto náklady môžu byť zahrnuté v cene nákupu stroja. niektorí predajcovia poskytnú bezplatné školenie o tom, ako používať hardvér a softvér, zvyčajne na mieste, zatiaľ čo iní budú spoplatnení $300 na $1,000 za deň za túto službu.
BEZPEČNOSŤ SÚVISIACE S CNC PRÁCOU
Jednou zo stien mnohých spoločností je bezpečnostný plagát s jednoduchým, ale účinným posolstvom:
1. pravidlom bezpečnosti je dodržiavanie všetkých bezpečnostných pravidiel.
Nadpis tejto časti neuvádza, či je bezpečnosť orientovaná na úroveň programovania alebo obrábania. Sezóna je taká, že bezpečnosť je úplne nezávislá. Stojí samostatne a riadi správanie všetkých v strojárni aj mimo nej. Na prvý pohľad sa môže zdať, že bezpečnosť je niečo, čo súvisí s obrábaním a prevádzkou stroja, možno aj s nastavením. To je určite pravda, ale sotva to predstavuje úplný obraz.
Bezpečnosť je najdôležitejším prvkom pri programovaní, nastavovaní, obrábaní, obrábaní nástrojov, upínaní, kontrole, sekaní a – spomeňme – prevádzke v rámci bežnej každodennej práce strojárne. Bezpečnosť nemožno nikdy preceňovať. Spoločnosti hovoria o bezpečnosti, vedú bezpečnostné stretnutia, vystavujú plagáty, prednášajú prejavy, volajú expertov. Toto množstvo informácií a pokynov je nám všetkým prezentované z niekoľkých veľmi dobrých dôvodov. Pomerne veľa z nich je odovzdaných minulým tragickým udalostiam – mnoho zákonov, pravidiel a nariadení bolo napísaných ako výsledok vyšetrovania a vyšetrovania vážnych nehôd.
Na prvý pohľad sa môže zdať, že pri CNC práci je bezpečnosť až druhoradá. Existuje veľa automatizácie; dielny program, ktorý sa stále opakuje, nástroje, ktoré sa používali v minulosti, jednoduché nastavenie atď. To všetko môže viesť k sebauspokojeniu a mylnému predpokladu, že je postarané o bezpečnosť. Toto je pohľad, ktorý môže mať vážne následky.
Bezpečnosť je veľká téma, ale dôležitých je niekoľko bodov, ktoré sa týkajú CNC práce. Každý strojník by mal poznať nebezpečenstvá mechanických a elektrických zariadení. Prvým krokom k bezpečnému pracovisku je čistý pracovný priestor, kde sa na podlahe nesmú hromadiť žiadne triesky, olejové škvrny a iné nečistoty. Starostlivosť o osobnú bezpečnosť je rovnako dôležitá. Voľný odev, šperky, kravaty, šatky, nechránené dlhé vlasy, nesprávne používanie rukavíc a podobné priestupky sú v prostredí obrábania nebezpečné. Dôrazne sa odporúča ochrana očí, uší, rúk a nôh.
Počas prevádzky stroja by mali byť na mieste ochranné zariadenia a nemali by byť vystavené žiadne pohyblivé časti. Zvláštnu pozornosť treba venovať rotujúcim vretenám a automatickým meničom nástrojov. Ďalšie zariadenia, ktoré môžu predstavovať nebezpečenstvo, sú menič paliet, dopravníky triesok, vysokonapäťové oblasti, zdvíhadlá atď. Odpojenie akýchkoľvek blokovacích zariadení alebo iných bezpečnostných prvkov je nebezpečné – a tiež nezákonné, bez príslušných zručností a oprávnení.
Pri programovaní je dôležité aj dodržiavanie bezpečnostných pravidiel. Pohyb nástroja je možné naprogramovať mnohými spôsobmi. Rýchlosti a posuvy musia byť realistické, nie len matematicky „správne“. Hĺbka rezu, šírka rezu, vlastnosti nástroja, to všetko má zásadný vplyv na celkovú bezpečnosť.
Všetky tieto nápady sú len veľmi krátkym letom a pripomienkou, že bezpečnosť treba brať vždy vážne.
