úvod
Každý vie, že ak sa chcete stať kvalifikovaným výrobcom alebo kutilom, pomocou a laserová rezačka je v podstate povinným kurzom pre vstup, ale môže sa vyskytnúť veľa problémov. Ak si ho dokážete postaviť sami, bude problém ľahko vyriešený?
Projekt, o ktorý sa chcem podeliť, je laserový rezací stroj vyrobený minulý rok. Verím, že každý pozná laserovú rezačku (známu aj ako a laserový rytec z dôvodu, že môže vykonávať laserom gravírované úlohy) a je to tiež artefakt pre tvorcov na vytváranie projektov. Jeho výhody, ako je rýchle spracovanie, efektívne využitie platní a realizácia technológie rezania, ktoré tradičné procesy nedokážu dosiahnuť, sú hlboko milované všetkými.
Zvyčajne pri použití CNC stroja na prácu existujú nasledujúce problémy v porovnaní s rezaním laserom, je potrebné nainštalovať a vymeniť nástroj pred prácou, nastavenie nástroja, nadmerný hluk, dlhý čas spracovania, znečistenie prachom, polomer nástroja a ďalšie problémy. Prevaha rezania viedla k myšlienke vyrobiť si laserovú rezačku svojpomocne.
Po tomto nápade som začal realizovať štúdiu uskutočniteľnosti tohto nápadu. Po viacnásobnom skúmaní a porovnávaní rôznych typov laserových rezacích strojov v kombinácii s vlastnými podmienkami a potrebami spracovania, po zvážení kladov a záporov, som vytvoril krok za krokom stavebný plán s modulárnym dizajnom a výrobou, ktoré sú odnímateľné a rozšíriteľné.
Po 60 dňoch má každá časť stroja modulárny dizajn. Vďaka konceptu modularizácie je spracovanie a výroba pohodlné, stačí finálna montáž a finančný tlak nebude príliš veľký a požadované diely je možné dokúpiť krok za krokom. Veľkosť dokončeného stroja dosahuje 1960mm*1200mm* 1210mm, zdvih spracovania je 1260mm*760mma rezný výkon je 100W. Dokáže spracovať veľké množstvo dielov naraz a má funkcie laserového rezania, gravírovania, skenovania, písania a označovania.
Plánovanie projektu
Celá výroba projektu zahŕňa 7 hlavných častí, a to: systém riadenia pohybu, návrh mechanickej konštrukcie, systém riadenia laserovej trubice, systém vedenia svetla, systém fúkania a výfuku vzduchu, systém zaostrovania osvetlenia, optimalizácia prevádzky a ďalšie aspekty.
Všeobecná myšlienka vytvorenia iniciály je:
1. Zdvih vyrobeného laserového rezacieho stroja musí byť veľký, aby vyplnil medzeru, ktorá je rozsahom spracovania CNC stroj nie je dostatočne veľká, čo môže ušetriť problémy s predrezaním plechu. Jeho funkciu laserového ryhovania môžete využiť aj na priame čmáranie veľkých doštičiek, čo rieši problém ručného ryhovania.
2. Pretože sa zdvih zvyšuje, výkon laserovej rezačky nemôže byť príliš nízky, inak bude mať laser určitú stratu vo vedení vzduchu, takže celkový výkon nemôže byť nižší ako 100W.
3. Aby sa zabezpečila presnosť a hladká prevádzka laserovej rezačky, celkový výber materiálu musí byť celokovový.
4. Je pohodlné používať a ovládať.
5. Navrhnutá štruktúra môže spĺňať následný plán aktualizácie.
Riadiace panel
DIY laserová rezačka
So všeobecným rámcom a plánom nápadov pre domácich majstrov začnime 8 krokmi na zostavenie laserovej rezačky. Upresním konkrétny proces výroby a podrobnosti.
Krok 1. Návrh systému riadenia pohybu
Prvým krokom je systém riadenia pohybu. Používam laserovú základnú dosku RDC1S-B (EC). Táto ovládacia základná doska môže ovládať 6442 osi, menovite X, Y, Z a U. Základná doska je dodávaná s interaktívnym displejom. Prevádzkový stav stroja, ukladanie spracovávaných súborov a ladenie stroja je možné dokončiť prostredníctvom prevádzkovej obrazovky, ale jednu vec, ktorú treba poznamenať, je, že parametre riadenia motora osi XYZ musia byť pripojené k počítaču na nastavenie parametrov.
Napríklad: zrýchlenie a spomalenie bez zaťaženia, zrýchlenie a spomalenie rezu, rýchlosť bez zaťaženia, korekcia chyby polohy motora, výber typu lasera. Riadiaci systém je napájaný z 24V DC, ktorý vyžaduje a 24V spínaný zdroj. Aby sa zabezpečila stabilita systému, 2 24V sú použité spínané zdroje, jeden 24V2A priamo napája základnú dosku a druhú 24V15A dodáva energiu 3 motorom, pričom 220V vstupná svorka je spojená s a 30A filter na zabezpečenie stabilnej prevádzky systému.
Test riadiaceho systému
Po nastavení parametrov môžete pripojiť motor na test voľnobehu. V tejto fáze môžete overiť pripojovaciu čiaru motora, smer motora, smer činnosti obrazovky, nastavenia rozdelenia krokového motora, importovať rezacie súbory pre skúšobnú prevádzku. Motor, ktorý som si vybral, je 2-fázový 57 krokový motor s dĺžkou 57mm, pretože v predchádzajúcom projekte zostali práve 3, tak som ho použil priamo s myšlienkou neplytvať. Vodič, ktorého som si vybral, je TB6600, čo je obyčajný krokový motor. V ovládači motora je rozdelenie nastavené na 64.
Ak chcete, aby mal laserový rezací systém lepší výkon pri vysokých otáčkach, môžete si vybrať 3-fázový krokový motor, ktorý má väčší krútiaci moment a veľmi dobrý výkon pri vysokých otáčkach. Samozrejme, po následných testoch sa zistilo, že 2-fázový 57 krokový motor je plne schopný vysokorýchlostného pohybu osi X pri laserovom skenovaní fotografií, takže ho zatiaľ využijem, ak bude potrebné neskôr upgradovať motor.
Z hľadiska systému bezpečnostnej ochrany musí byť celkové usporiadanie obvodu oddelené od vysokého napätia a nízkeho napätia. Pri kabeláži je potrebné dbať na to, aby neboli kríže. Najdôležitejším bodom je, že musí byť uzemnený. Pretože pri prechode vysokého napätia kovový rám a plášť vytvoria indukovanú elektrinu a keď sa ho dotkne ruka, dôjde k otupeniu. V tejto chvíli musíme venovať pozornosť efektívnemu uzemneniu a najlepší uzemňovací odpor nie je väčší ako 4 ohmy (treba otestovať uzemňovací vodič), aby sa predišlo úrazom elektrickým prúdom, okrem toho musí hlavný vypínač pridať aj spínač ochrany proti úniku.
Časový spínač
Na ovládacom paneli je tiež potrebné nainštalovať spínač núdzového zastavenia, spínač napájania s kľúčom, koncové spínače osí X, Y, Z pre každú os pohybu, spínač ochrany proti vode s konštantnou teplotou pre laserovú trubicu, spínač núdzového zastavenia na ochranu proti otvoreniu krytu na zlepšenie bezpečnosti laserového rezacieho stroja.
Rozloženie obvodu
Aby sa uľahčila následná údržba, každý terminál môže byť zodpovedajúcim spôsobom označený.
Krok 2. Mechanický dizajn
Druhým krokom je návrh mechanickej konštrukcie. Na tento krok sa zameriava celý laserový rezací stroj. Presnosť stroja a chod stroja je potrebné realizovať primeranou mechanickou konštrukciou. Na začiatku návrhu je prvým problémom určiť itinerár spracovania a formulácia itinerára spracovania vyžaduje počiatočnú vodiacu ideológiu. Aký rozsah spracovania potrebuje?
mechanické prevedenie
Veľkosť drevenej dosky je 1220mm* 2400 mm. Aby sa minimalizoval počet dosiek na krájanie, šírka drevenej dosky je 1200mm keďže rozsah spracovania dĺžky a šírka spracovania musí byť väčšia ako 600 mm, preto som nastavil šírku na približne 700 mm a dĺžku a šírku Každý plus 60mm dĺžka pre upnutie alebo polohovanie. Týmto spôsobom je možné zaručiť, že skutočný efektívny rozsah spracovania bude 1200mm* 700 mm. Podľa všeobecného odhadu rozsahu itinerára spracovania sa celková veľkosť blíži k 2 metrom, čo nepresahuje maximálny rozsah 2 metrov pre expresné doručenie, ktoré spĺňa požiadavky.
Hardvérové príslušenstvo
Ďalším krokom je zakúpenie hardvérového príslušenstva, laserovej hlavy, jednej anti, 2 anti, synchrónnej kladky atď. Vybral som si európsky štandard 4040 hrubý hliníkový profil pre hlavný rám, pretože presnosť inštalácie osi XY určuje budúcu presnosť spracovania a materiály musia byť pevné. Časť laserovej hlavy s osou X je vyrobená z 6040 hrubý hliníkový profil a šírka je širšia ako 4040 osi Y, pretože keď je laserová hlava v strednej polohe, hliníkový profil sa pri nedostatočnej pevnosti zdeformuje.
Hardvérové príslušenstvo
Návrh štruktúry osi XY
Pred návrhom konštrukcie osi XY si najprv zmerajte a nakreslite hardvérové príslušenstvo a rôzne diely a následne vykonajte návrh konštrukcie pomocou softvéru AutoCAD.
Návrh štruktúry osi XY
Prevod osi X je spomalený krokovým motorom cez synchrónnu kladku a výstup na synchrónny remeň a otvorený koniec synchrónneho remeňa je pripojený k laserovej hlave. Otáčanie krokového motora osi X poháňa synchrónny pás, aby sa laserová hlava pohybovala do strany; prenos osi Y je pomerne Je to trochu zložitejšie. Aby sa ľavé a pravé lineárne posúvače pohybovali synchrónne s jedným motorom, musia byť 2 lineárne moduly spojené paralelne s optickou osou a potom je optická os poháňaná krokovým motorom, aby poháňal 2 lineárne posúvače súčasne, aby sa pohybovala os Y. Os X môže byť vždy vo vodorovnej polohe.
Spracovanie a montáž dielov
Po dokončení návrhu je ďalším krokom spracovanie a montáž dielov, spracovanie dištančného prvku osi X, 3D vytlačte držiak optickej osi osi Y, zostavte rám z hliníkového profilu, nainštalujte lineárne vedenie atď. Najkritickejšou a namáhavou časťou je nastavenie presnosti. Tento proces vyžaduje opakované ladenie a vyžaduje trpezlivosť.
Os Y je pripojená k optickej osi
1. Optická os je upevnená 2 spojkami a konzolami optickej osi.
2. Spracujte nosnú dosku osi X, aby ste spojili hliníkový profil osi X s 2 lineárnymi modulmi osi Y.
3. Pri montáži rámu z hliníkového profilu osi XY musí byť počas tohto procesu zabezpečená zvislosť a rovnobežnosť rámu, preto sú počas procesu potrebné opakované merania, aby sa zabezpečili presné rozmery. Pri inštalácii 2 lineárnych vedení na os Y sa uistite, že sú vodiace lišty rovnobežné s hliníkovým profilom a zmerajte pomocou číselníka, aby ste sa uistili, že rovnobežnosť je v rámci 0.05mm.
Nainštalujte laserovú hlavu osy X, lineárne vedenie, reťaz ťahača nádrže a krokový motor
4. Pri inštalácii lineárnej vodiacej lišty je potrebné zabezpečiť, aby bola vodiaca lišta rovnobežná s hliníkovým profilom. Vodiaca koľajnica každej sekcie sa musí zmerať číselníkom, aby sa zabezpečilo, že rovnobežnosť je v rámci 0.05mm, čo dáva dobrý základ pre následnú inštaláciu.
Opravte polohu osi X
5. Ak chcete nainštalovať synchrónny remeň osi Y, 1. uistite sa, že os X je v horizontálnom stave a na označenie meracieho prístroja použite číselník. Po meraní sa zistí, že samotný hliníkový profil má zakrivenie cca 0.05mm, takže horizontálna presnosť by mala byť kontrolovaná v rámci 0.1mm (najlepšie sú 2 číselníkové ukazovatele vynulované) a poloha 2 posúvačov a osi X sa zafixuje pomocou spony.
Navlečte rozvodové remene na obe strany
6. Prevlečte ozubený remeň na oboch stranách a pripevnite ozubený remeň vľavo. Potom vynulujte ľavý kontaktný číselník, zmerajte horizontálnu chybu na druhej strane a upravte horizontálnu chybu na 0.1mma upevnite ho sponou. Potom upevnite pravý synchrónny pás. V tomto čase sa v dôsledku operácie inštalácie na pravej strane horizontálna chyba určite zvýši. Potom posuňte číselník opäť doľava na nulu a uvoľnite pravú spojku, aby ste posunuli os X. Posuňte posúvač a upravte horizontálnu chybu na 0.1mma upevnite momentovú spojku pomocou spony.
7. Teraz môžete uvoľniť svorky na oboch stranách, otestovať, či je os X vo vodorovnej polohe, keď sa os Y pohybuje, otočiť kolieskom synchronizácie osi Y a zopakovať predchádzajúci proces merania. Ak sa zistí, že os X nie je synchronizovaná, môže sa stať, že tesnosť synchrónneho remeňa je na oboch stranách rozdielna alebo presnosť každej konštrukcie nebola správne nastavená, potom sa musíte vrátiť do predchádzajúcej fázy a znova ju nastaviť. Pokiaľ sa nastaví tesnosť synchrónneho remeňa, os X by sa mala znova nastaviť, kým sa os Y nepohne a os X bude vždy v rozsahu horizontálnej chyby 0.1mm. Nezabudnite byť v tejto fáze trpezlivý.
Upravte rám osi XY
8. Skontrolujte, či je tesnosť rozvodových remeňov na oboch stranách rovnomerná a je vhodné jemne zatlačiť do hĺbky 1-2 cm, aby boli hĺbky na oboch stranách konzistentné.
9. Nainštalujte krokový motor. Pri inštalácii motora je potrebné venovať pozornosť nastaveniu jeho tesnosti. Ak je synchrónny remeň príliš voľný, spôsobí to vôľu pohybu a ak je príliš tesný, synchrónny remeň praskne.
Nainštalujte krokový motor osi Y
Otestujte stabilitu mechanického mechanizmu
Pripojte riadiaci systém, aby ste otestovali stabilitu mechanickej konštrukcie, pripojte počítač na ladenie parametrov motora, zmerajte odchýlku medzi nakresleným grafom a konštrukčnou veľkosťou, upravte veľkosť impulzu krokového motora podľa skutočnej odchýlky vzdialenosti a skontrolujte, či je v mechanizme medzera. Či je každý ťah koherentný a či sú priesečníky spojené. Vykonáva sa opakované kreslenie a opakovaná presnosť polohovania sa zisťuje opakovaným kreslením. Samozrejme, opakovaná presnosť polohovania mechanizmu môže byť detekovaná pomocou pevného číselníka a merača.
Pripojte riadiaci systém na testovanie
Po 3-krát zopakovaní kresby môžete vidieť, že všetky ťahy sú miesto bez akéhokoľvek duchovia, čo naznačuje, že premiestnenie je v poriadku. V súčasnosti už os XY dokáže kresliť grafiku. Ak sa pridá funkcia zdvíhania pera, môže sa z neho stať veľkoplošný ploter. Samozrejme, skutočným účelom je vyrobiť laserový rezací stroj, takže musíme naďalej tvrdo pracovať.
Po dokončení osi XY je ďalším krokom vytvorenie osi Z. Pred vytvorením osi Z musíme urobiť 3D modelovanie a dizajn celkového rámu. Pretože os Z je spojená s rezacou plošinou a upevnená na rámovom module, musí byť navrhnutá a vyrobená spoločne. Os Z realizuje funkcie stúpania a klesania a potom je na ňu priamo umiestnený modul osi XY a kombináciou je možné realizovať funkciu osi XYZ.
Dizajn zdvíhacej plošiny osi Z
Pomocou modelovania Solidworks navrhnite celkový rám a štruktúru osi Z laserového rezacieho stola. Prostredníctvom 3D štrukturálne problémy možno rýchlo odhaliť a rýchlo opraviť.
Budova pohyblivej plošiny
S rámom a konštrukciou na mieste je možné vytvoriť pohyblivú plošinu v spodnej časti stroja. Celý laserový rezací stroj je umiestnený na plošine. Stroj je pomerne veľký. Je nereálne postaviť laserový rezací stôl a potom ho posunúť nahor. Proces ovplyvní aj presnosť stroja, preto ho možno postaviť len na spodnú mobilnú plošinu.
1. Teraz začnite stavať pohyblivú plošinu v spodnej časti, 1. kúpte štvorcovú oceľ s hrúbkou 5050 na výrobu rámu.
2. Štvorhranná oceľ sa po jednom zvára a po dokončení je veľmi pevná a nie je problém, aby na nej sedel celý človek.
3. K rámu privarte 4 valčeky a na ľavej strane nechajte 600 mm medzeru. Hlavným účelom je vyhradiť priestor pre vodné a vzduchové čerpadlo s konštantnou teplotou. Teraz, keď je rám mobilnej plošiny zvarený, je potrebné na vrch a spodok nainštalovať vrstvu dreva.
4. Postavte rám stroja a kúpte si hliníkové profily z internetu. Model je 4040 národné štandardné hliníkové profily. Hlavným dôvodom použitia tohto národného štandardného hliníkového profilu je, že je relatívne ľahký, ľahko sa s ním manipuluje po inštalácii, má dobrú pevnosť a zaoblené rohy okolo neho sú relatívne malé, aby sa uľahčilo navrhovanie a montáž následných plechových panelov.
Na zostavenie rámu stroja v obývacej izbe je príliš veľký na to, aby sa zmestil.
Zostavte os XY a rám stroja
5. Zmontujte os XY a rám stroja, položte hotový rám na mobilnú plošinu a potom nainštalujte odladenú os XY na rám stroja. Celkový efekt je stále dobrý.
6. Začnite vyrábať podporný list osi Z, narysujte hliníkový plech a určite polohu otvoru. Urobte nejaké vŕtanie a závitovanie, aby ste vytvorili 4 rovnaké podporné listy.
Zostavte zdvíhaciu skrutku osi Z
7. Namontujte zdvíhaciu skrutku osi Z a namontujte skrutku tvaru T, synchrónnu kladku, sedlo ložiska, podpornú dosku a maticu príruby.
8. Nainštalujte zdvíhaciu skrutku osi Z, krokový motor a rozvodový remeň. Princíp zdvíhania osi Z: Krokový motor napína synchrónny pás cez napínacie kolieska na oboch stranách. Keď sa motor otáča, poháňa 4 zdvíhacie skrutky, aby sa otáčali v rovnakom smere, takže 4 oporné body sa pohybujú nahor a nadol súčasne a rezacia plošina je súčasne spojená s opornými bodmi. Pohyb hore a dole. Pri inštalácii voštinového panelu je potrebné dbať na úpravu rovinnosti. Použite číselník na meranie rozdielu h8 celého rámu a nastavte rozdiel h8 na 0.1mm.
Mechanické štruktúry, ako je štruktúra dráhy vzduchu, dráha laserového svetla a plechový plášť, budú podrobne vysvetlené neskôr, keď sa použije zodpovedajúci systém. Ďalej bude predstavená 3. časť.
Krok 3. Nastavenie systému riadenia laserovej trubice
1. Vyber CO2 model laserovej trubice. Laserová trubica je rozdelená na 2 typy: sklenená trubica a rádiofrekvenčná trubica. RF trubica využíva 30V nízke napätie s vysokou presnosťou, malým bodom a dlhou životnosťou, ale cena je drahá, zatiaľ čo životnosť sklenenej trubice je asi 1500 hodín, miesto je relatívne veľké a je poháňané vysokým napätím, ale cena je lacná. Ak režete iba drevo, kožu, akryl, sklenené trubice sú plne kompetentné a väčšina laserových rezačiek na trhu v súčasnosti používa sklenené trubice. Z dôvodu nákladovosti si vyberám sklenenú trubicu, veľkosť 1600 mm*60mm, chladenie laserovej trubice musí používať vodné chladenie a je to voda s konštantnou teplotou.
Napájanie laserom
Zdroj laserovej trubice, ktorý som si vybral, je 100W laserové napájanie. Zavádza sa funkcia napájacieho zdroja lasera. Kladná elektróda laserovej trubice vyžaruje vysoké napätie takmer 10,000 voltov. Kvôli vysokej koncentrácii CO2 plynu vo vysokonapäťovej výbojovej budiacej trubici sa na konci trubice generuje laser s vlnovou dĺžkou 10.6 um. Všimnite si, že tento laser je neviditeľné svetlo.
CW5000 Vodný chladič
2. Vyberte chladič vody. Laserová trubica bude pri bežnom používaní generovať vysokú teplotu a je potrebné ju chladiť cirkuláciou vody. Ak je teplota príliš vysoká a nie je včas ochladená, dôjde k nezvratnému poškodeniu laserovej trubice, čo má za následok prudký pokles životnosti alebo prasknutie laserovej trubice. Rýchlosť, ktorou klesá teplota vody, tiež určuje výkon laserovej trubice.
Existujú 2 typy vodného chladenia, jedným je chladenie vzduchom a druhým je spôsob chladenia pomocou chladenia vzduchovým kompresorom. Ak je laserová trubica o 80W, môže byť chladenie vzduchom kompetentné, ale ak prekročí 80W, je potrebné použiť metódu chladenia kompresorom. V opačnom prípade sa teplo vôbec nedá potlačiť. Voda s konštantnou teplotou, ktorú si vyberám, je CW5000 model. Ak sa výkon laserovej trubice zvýši, táto voda s konštantnou teplotou môže byť stále kompetentná. Celý stroj obsahuje systém regulácie teploty, vedro na skladovanie vody, vzduchový kompresor a chladiacu dosku. zloženie modulu.
3. Nainštalujte laserovú trubicu, nainštalujte laserovú trubicu na základňu trubice, nastavte h8 laserovej trubice tak, aby bola v súlade s konštrukčnou výškou, a venujte pozornosť manipulácii s ňou.
Inštalácia laserovej trubice
Pripojte výstupné potrubie vody s konštantnou teplotou. Treba poznamenať, že vstup vody 1. vstupuje z kladného pólu laserovej trubice, kladný vstup vody do laserovej trubice by mal smerovať nadol, chladiaca voda vstupuje zdola a potom vychádza z hornej časti záporného pólu laserovej trubice a potom sa vracia späť cez ochranný spínač cirkulácie vody. Nádrž na vodu s konštantnou teplotou dokončí cyklus. Keď sa cyklus vody zastaví, spínač ochrany vody sa odpojí a signál spätnej väzby sa odošle do riadiacej dosky, ktorá vypne laserovú trubicu, aby sa zabránilo prehriatiu.
Pripojte ampérmeter
4. Záporný pól laserovej trubice je pripojený k ampérmetru a potom späť k zápornému pólu napájacieho zdroja lasera. Keď laserová trubica funguje, ampérmeter môže zobrazovať prúd laserovej trubice v reálnom čase. Pomocou číselnej hodnoty môžete porovnať nastavený výkon a skutočný výkon a posúdiť, či laserová trubica funguje normálne.
5. Zapojte obvod zdroja lasera, vodu s konštantnou teplotou, vodný ochranný spínač, ampérmeter a pripravte si ochranné okuliare (pretože laserová trubica vyžaruje neviditeľné svetlo, je potrebné použiť 10.6um špeciálne ochranné okuliare) a nastavte výkon laserovej trubice na 40 %, zapnite režim burst, umiestnite testovaciu dosku pred laserovú trubicu, stlačením spínača je okamžite vyžarovaný laser, zapálenie lasera.
Ďalším krokom je úprava systému optickej dráhy.
Krok 4. Nastavenie systému vedenia laserovej trubice
Štvrtou časťou je nastavenie systému svetlovodu laserovej trubice. Ako je znázornené na obrázku vyššie, laserové svetlo vyžarované laserovou trubicou sa láme zrkadlom o 4 stupňov voči 90. zrkadlu a 2. zrkadlo sa láme opäť o 2 stupňov voči 90. zrkadlu. Refrakcia spôsobuje, že laser vystrelí smerom nadol k zaostrovacej šošovke, ktorá potom zaostrí laser tak, aby vytvoril veľmi jemný bod.
Problém tohto systému je v tom, že bez ohľadu na to, kde je laserová hlava v procese obrábania, zaostrené miesto musí byť v rovnakom bode, to znamená, že optické dráhy musia byť v pohybujúcom sa stave zhodné, inak sa laserový lúč vychýli a nebude vyžarovať žiadne svetlo.
1. dizajn optickej dráhy povrchového zrkadla
Proces nastavenia držiaka zrkadla: zrkadlo a laser sú v 45-stupňovom uhle, čo sťažuje posúdenie laserového bodu. Je potrebné 3D vytlačte 45-stupňovú konzolu na pomocné nastavenie, prilepte textúrovaný papier na priechodný otvor a laser sa zapne. Režim bodového snímania (čas zapnutia 0.1 s, výkon 20% aby ste zabránili prieniku), nastavte výšku, polohu a uhol natočenia držiaka tak, aby sa svetelný bod ovládal v strede okrúhleho otvoru.
Návrh optickej dráhy 2. povrchového zrkadla
Presná montážna poloha a montáž h8 držiaka 2. zrkadla sa získajú pomocou 3D dizajn dráhy zrkadla 2. plochy a držiak zrkadla 2. plochy sa presne nainštaluje zmeraním posuvného meradla (najskôr ho nainštalujte do počiatočnej polohy).
Upravte uhol odrazu 1. povrchového zrkadla
Proces nastavenia uhla 1. povrchového zrkadla: posuňte os Y blízko zrkadla, laserový bod, potom posuňte koniec osi Y preč a bod znova. V tomto okamihu sa zistí, že 2 body sa nezhodujú, ak je blízky bod vyšší a vzdialený bod je nižší, potom je potrebné zrkadlo nastaviť tak, aby sa otáčalo nahor a naopak; ďalším krokom je pokračovať vo vytváraní bodov, ďaleko a blízko, ak je blízky bod vľavo a vzdialený vpravo, musíte nastaviť zrkadlo tak, aby sa otáčalo doľava a naopak, kým sa blízky bod nezhoduje so vzdialeným bodom ako bod, znamená to, že optická dráha 2. povrchového zrkadla je úplne rovnobežná so smerom pohybu osi Y.
Návrh optickej dráhy 3. zrkadla Surface Mirror
Proces nastavenia uhla 2. povrchového zrkadla: posuňte os Y k 1. povrchovému zrkadlu, potom posuňte os X na bližší koniec, urobte laserové bodky, potom posuňte os X na vzdialený koniec a potom urobte laserové bodky, v tomto čase sledujte, či je blízky bod vyššie a vzdialený bod je nižší, musíte otočiť 2. povrchové zrkadlo nahor a nahor. V ďalšom kroku pokračujte vo vytváraní bodov, jeden bod ďaleko a jeden blízko, ak je blízky bod vľavo a vzdialený vpravo, musíte upraviť 2. zrkadlo na povrchu tak, aby sa otáčalo doľava a naopak, kým sa blízky bod a vzdialený bod nezhodujú ako jeden bod, čo znamená, že optická dráha blízkeho tretieho povrchového zrkadla je úplne rovnobežná so smerom osi X smeru pohybu. Potom presuňte os Y na vzdialený koniec a označte bod na blízkom konci a na vzdialenom konci osi X, ak sa nezhodujú, znamená to, že sa dráhy 3 zrkadiel neprekrývajú a je potrebné sa vrátiť, aby ste nastavili uhol 2. povrchového zrkadla, až kým nebudú 1 body na osi X na blízkom konci bodov Y a na konci osi X v bodoch 2 a osi X na osi 2. Os Y sú úplne zhodné.
V skutočnosti sa úprava týmto krokom ešte neskončila. Sledujte, či je svetelný bod držiaka zrkadlovej šošovky 3. plochy v strede kruhu. Keď je svetelný bod vľavo, držiak šošovky zrkadla 2. plochy je potrebné posunúť dozadu a naopak. Upravte polohu celej laserovej trubice tak, aby sa pohybovala nadol a naopak. Pri výmene držiaka zrkadla 2. plochy musíme znova zopakovať proces nastavenia uhla šošovky zrkadla 2. plochy. Pri výmene h8 laserovej trubice musíme zopakovať celý proces nastavenia šošovky Jeden prechod (vrátane: procesu nastavenia držiaka 1. zrkadlového zrkadla, 1. šošovky zrkadla a 2. povrchového zrkadla) a bodky opakujte, až kým nebude svetelný bod v strednej polohe a 4 body nebudú úplne zhodné.
Upravte uhol odrazu 3. povrchového zrkadla
Proces nastavenia uhla zrkadla 3. plochy: nastavenie zrkadla je pridanie 2 bodov zdvíhania a spúšťania osi Z na základe zrkadla, to znamená 8 bodov. Princíp nastavenia je najprv určiť bod zdvíhania 1 bodov a potom presunúť os X na druhý koniec a potom zasiahnuť bod zdvíhania. Ak je horný bod svetelného bodu vyšší ako dolný bod, musíte zrkadlovú šošovku 4. povrchu otočiť dozadu a naopak. Otočte sa doprava a naopak.
Ak sa svetelný bod nedá vždy nastaviť tak, aby sa zhodoval, znamená to, že optická dráha zrkadla 3. plochy sa nezhoduje s osou X a je potrebné sa vrátiť, aby ste nastavili uhol zrkadlovej šošovky 2. plochy. Je potrebné sa vrátiť, aby ste nastavili h8 laserovej trubice, a potom začať od reverznej konzoly, aby ste ju znova nastavili, kým sa 8 bodov úplne nezhoduje.
Zaostrovací objektív
Existujú 4 typy zaostrovacích šošoviek: 50.8, 63.5, 76.2 a 101.6. Vybral som si 50.8mm.
Vložte zaostrovaciu šošovku do valca laserovej hlavy konvexnou stranou smerom nahor, položte naklonenú drevenú dosku, posuňte os X tak, aby každý bod 2mm, nájdite polohu s najtenším bodom, zmerajte vzdialenosť medzi laserovou hlavou a drevenou doskou, táto vzdialenosť Je to najvhodnejšia poloha ohniskovej vzdialenosti na rezanie laserom a v tomto kroku bola upravená optická dráha.
Krok 5. Nastavenie výfukového systému
Piatou časťou je nastavenie systému fúkania vzduchu a výfuku. Počas rezania laserom sa vytvorí hustý dym a častice hustého dymu zakryjú zaostrovaciu dosku a znížia rezný výkon. Riešením je zvýšenie vzduchovej pumpy pred zaostrovacou doskou.
Vzduchové čerpadlo, ktoré som si vybral, je vzduchové čerpadlo vzduchového kompresora, hlavným dôvodom je, že tlak vzduchu je relatívne vysoký a účinnosť rezania sa môže zvýšiť pôsobením plynu počas rezania. Výstupný signál je pripojený z hlavnej dosky na ovládanie solenoidového ventilu a solenoidový ventil ovláda vzduchové čerpadlo na fúkanie vzduchu.
Laserom rezané drevené projekty
Po inštalácii sa už nemôžem dočkať, kedy urobím skúšobný rez 6mm viacvrstvová doska, ktorá sa dá hladko prerezať a efekt je veľmi ideálny. Jediným problémom je, že výfukový systém nie je dokončený a dym je pomerne veľký.
Nerezovú platňu odrežte podľa konštrukčného rozmeru a po vyvŕtaní ju pripevnite skrutkami. Celý stroj je úplne uzavretý, zostáva len prívod a odvod vzduchu.
Odsávací ventilátor je upevnený na stene a je potrebné vyrobiť držiak.
3D Výstup tlačeného vzduchu
Stredotlakový ventilátor používa a 300W výkon, obdĺžnikový výstup vzduchu špeciálne navrhnutý podľa veľkosti vlastného okna z hliníkovej zliatiny.
Krok 6. Nastavenie systémov osvetlenia a zaostrovania
Šiestou časťou je osvetľovací a zaostrovací systém, ktorý využíva nezávislý napájací 6V LED svetelný pás a zároveň je doplnené LED osvetlenie do časti riadiaceho systému, spracovateľského priestoru a úložného priestoru.
Na zaostrenie je za laserovou hlavou pridaná krížová laserová hlava. Používa 5V nezávislé napájanie a je vybavený nezávislým vypínačom. Poloha laserovej hlavy je určená krížovou čiarou. Horizontálna laserová čiara sa používa na posúdenie hĺbky dosky. Stred znamená, že doska nie je plochá alebo ohnisková vzdialenosť nie je správne nastavená, môžete upraviť zaostrenie osi Z nahor a nadol a upraviť vodorovnú čiaru do stredu.
Nainštalujte laserové krížové zaostrovanie
Nastavenie 7. Prevádzková optimalizácia
Siedma časť je optimalizácia prevádzky. Na uľahčenie núdzového zastavenia je núdzový vypínač navrhnutý v hornej časti v blízkosti pracovnej plochy a na boku je nainštalovaný kľúčový vypínač, rozhranie USB a ladiaci port. Predná strana je vybavená hlavným vypínačom napájania, vypínačom ovládania fúkania a výfuku, vypínačom LED osvetlenia, vypínačom laserového zaostrovania, ktorý umožňuje vykonávať všetky operácie pod jedným panelom.
Prepnúť rozloženie tlačidiel
Dvere skriniek sú navrhnuté na oboch stranách stroja, ľavá strana slúži na uloženie nástrojov používaných laserovou rezačkou a pravá strana slúži na kontrolu a údržbu. V spodnej časti prednej časti je kontrolné okienko. Keď obrobok spadne, dá sa zospodu vybrať. Môžete tiež sledovať, či je výkon lasera dostatočný a či bol včas prerezaný, aby sa výkon včas zvýšil.
Pridal som aj nožný pedál. Keď potrebujete spustiť laserovú rezačku, na dokončenie operácie stačí zošliapnuť nožný pedál, čo ušetrí zdĺhavé ovládanie tlačidiel, ktoré je veľmi rýchle a pohodlné.
Krok 8. Test a ladenie
Nakoniec je potrebné otestovať funkcie laserového rezacieho systému, zlepšiť rezné parametre v procese používania pre dosiahnutie lepších výsledkov a odladiť funkcie laserového rezania a laserového gravírovania.
Projekty rezané laserom
V tomto bode je celý laserový rezací stroj dokončený. Niektoré úzke miesta a ťažkosti, ktoré sa vyskytli pri procese výroby, boli prekonané jeden po druhom tvrdou prácou. Táto DIY skúsenosť je veľmi cenná. Prostredníctvom tohto projektu som sa naučil veľa o laserových rezacích strojoch. Zároveň som veľmi vďačný za pomoc lídrom v tomto odvetví, vďaka ktorým bol projekt menej obchádzkami.
