Čo je to plazmový rezač?
A plazmová rezačka je elektrické náradie, ktoré využíva technológiu plazmového rezania na roztavenie a odparenie rezu kovového obrobku pomocou tepla plazmového oblúka s argónom, vodíkom, dusíkom, kyslíkom, vzduchom, vodnou parou a niektorými zmiešanými plynmi na vytvorenie rezu.
Ako funguje plazmový rezač?
Plazmové rezačky majú rôzne tvary a veľkosti. Existujú veľkoformátové CNC plazmové rezacie stoly, ktoré využívajú robotické ramená na riadenie presného rezania, a tiež efektívne ručné plazmové rezačky používané v ručných dielňach. Bez ohľadu na veľkosť sú všetky plazmové rezačky založené na rovnakom princípe a konštrukčné riešenie je približne rovnaké. Keď plazmový rezací stroj pracuje, vysiela stlačený plyn, ako je dusík, argón alebo kyslík, cez úzke potrubie. V strede potrubia je umiestnená záporná elektróda. Keď sa na zápornú elektródu privádza energia a otvor dýzy sa dotkne kovu, vytvorí sa vodivá slučka a medzi elektródou a kovom sa vytvorí elektrická iskra s vysokou energiou. Keď inertný plyn prúdi potrubím, elektrická iskra ohrieva plyn, až kým nedosiahne 4. skupenstvo hmoty. Tento reakčný proces vytvára prúd plazmy s teplotou asi 16,649 6,096 stupňov Celzia a prietokom metrov za sekundu, ktorý dokáže rýchlo premeniť kov na trosku. Elektrický prúd preteká samotnou plazmou. Pokiaľ je elektróda nepretržite napájaná a plazma je v kontakte s kovom, cyklus vytvárania oblúka je nepretržitý. Aby sa zabezpečil tento kontakt a zároveň sa zabránilo poškodeniu spôsobenému oxidáciou a inými nepoznanými charakteristikami plazmy, je tryska rezacieho stroja vybavená ďalšou sadou rúrok. Táto skupina rúr neustále vypúšťa ochranný plyn na ochranu oblasti rezu. Tlak ochranného plynu môže účinne riadiť polomer stĺpcovej plazmy. Miesto inštalácie plazmového rezača by malo byť ďaleko od veľkých elektrických zariadení a miest s častým elektrickým rušením.
Na čo sa používa plazmová rezačka?
Plazmové rezacie stroje môžu rezať uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, železo, hliník, meď, titán, nikel a iné kovové materiály a sú široko používané v lokomotívach, automobiloch, tlakových nádobách, strojárskych strojoch, jadrovom priemysle, všeobecných strojoch, lodiach, letectve, oceľových konštrukciách a iných priemyselných odvetviach.
Ako nastaviť CNC plazmovú rezačku?
V každodennom výrobnom procese bude používanie plazmových rezačiek spôsobovať veľkú prašnosť, preto musíme na pracovisku zariadenia inštalovať silné ventilačné zariadenia na odsávanie dymu vznikajúceho pri procese rezania CNC plazmových rezačiek. Pred zapnutím zariadenia skontrolujte, či sú všetky spínače na zariadení vo vypnutej polohe a otočný spínač na zadnej strane plazmového zdroja je v horizontálnej polohe.
1. Zapnite napájanie hlavného vypínača, aby boli 2 káble napájané.
2. Prepnite istič v ovládacej skrini stroja do polohy ON.
3. Zapnite napájanie CNC ovládača kľúčovým prepínačom a na displeji by sa malo objaviť hlavné rozhranie.
4. Otočte otočný prepínač na zadnej strane plazmového zdroja o 90° do zvislej polohy. V tomto čase by mal svietiť indikátor napájania na prednej strane plazmového napájacieho zdroja.
5. Zapnite vzduchový kompresor (prietok kompresora 1 m3/min), nastavte spínač ovládania tlaku vzduchového kompresora tak, aby bol výstupný tlak vzduchu kompresora medzi 6.1-8.2 barov; ak je tlak vzduchu nižší ako 6.1 bar, tlak vzduchu sa počas rezania zníži, čím sa zlepší kvalita rezu Nestabilný; ak je tlak vzduchu vyšší ako 8.3 Bar, poškodí vzduchový filter na plazmovom zdroji. Nastavte gombík nastavenia tlaku vzduchu na plazmovom zdroji tak, aby bol tlak 5.5 – 6.0 barov. Otočte gombík na nastavenie prúdu plazmového napájacieho zdroja/test plynu do polohy testu plynu, aby ste sa uistili, že tlak vzduchu neklesne pod 5 barov. Keď je tlak nižší ako 5 Bar, kvalita rezu bude vážne ovplyvnená a dokonca aj plazmový zdroj prestane fungovať.
Ak pracovné prostredie nemôže zaručiť čistotu zdroja privádzaného vzduchu, mal by byť pred zdroj plazmového prúdu nainštalovaný viacstupňový kombinovaný filtračný systém. V opačnom prípade môže vzduch obsahujúci olej, vlhkosť a prach spôsobiť vážne následky, ako je zlyhanie oblúka a poškodenie rezacieho horáka počas rezania.
Ak sa použije rezanie plazmou, príprava na spustenie je dokončená.
Ako správne používať plazmový rezač?
Či už ste začiatočník alebo CNC strojník, musíte dodržiavať 7 tipov na obsluhu plazmového rezacieho stroja.
1. Dosku, ktorú chcete rezať, položte na vhodnú pozíciu na pracovný stôl tak, aby sa platňa nemohla dotýkať dráhy.
2. Zostavte program podľa výkresu alebo softvéru a v prípade potreby odrežte prázdne auto a skontrolujte, či je programovanie presné.
3. Pri rezaní najskôr spustite plazmovú rezačku, nájdite vstupný bod, upravte parametre rezania, zapnite zdroj vzduchu, spustite plazmovú rezačku a vstúpte do programu na ovládanie rezania.
4. Pri rezaní je prísne zakázané stáť na rezanej doske a koľajničke a nenarúšať elektrické komponenty a komponenty prevodovky.
5. Vždy udržujte ozubenú tyč, vodiacu koľajnicu a oceľový remeň prevodovky v čistote, aby bola zaistená presnosť prevádzky.
6. Osobitná pozornosť by sa mala venovať čisteniu a údržbe riadiacej konzoly a spracovanie a programovanie by sa malo vykonávať pod vedením a pomocou odborného a technického personálu.
7. Pri použití žeriavov na zdvíhanie platní dôsledne dodržiavať bezpečnostnotechnické prevádzkové predpisy pre prácu so žeriavmi a pozemné (hákové) práce a úzko spolupracovať.
Na čo by som mal venovať pozornosť pri používaní plazmového rezača?
Počas prevádzky pravidelne čistite prach v rezačke a nečistoty na komponentoch a kontrolujte, či drôty nestarnú alebo nie. Zlý kontakt medzi uzemňovacím vodičom a obrobkom. Uzemnenie je nevyhnutnou prípravou pred rezaním. Ak sa nepoužije vyhradený uzemňovací nástroj, izolácia na povrchu obrobku a dlhodobé používanie uzemňovacieho vodiča s vážnym starnutím atď. spôsobí slabý kontakt medzi uzemňovacím vodičom a obrobkom. Mali by sa použiť špeciálne uzemňovacie nástroje a skontrolovať, či existuje nejaká izolácia ovplyvňujúca uzemňovací vodič a povrch obrobku, a vyhnúť sa používaniu starnúcich uzemňovacích vodičov. Keď generátor iskier nemôže automaticky prerušiť oblúk, plazmový rezací stroj musí najprv zapáliť plazmový oblúk. Vysokofrekvenčný oscilátor excituje plyn medzi elektródou a vnútornou stenou dýzy, aby sa vytvoril vysokofrekvenčný výboj na čiastočnú ionizáciu plynu na vytvorenie malého oblúka. Malý oblúk je vystavený pôsobeniu stlačeného vzduchu a vytlačený z dýzy na zapálenie plazmového oblúka, čo je hlavnou úlohou generátora iskier.
1. Zabezpečiť správny tlak plynu a prietok plazmy. Správny tlak plynu a prietok plazmy sú veľmi dôležité pre životnosť spotrebných dielov. Ak je tlak vzduchu príliš vysoký, životnosť elektródy sa výrazne zníži; ak je tlak vzduchu príliš nízky, bude to mať vplyv na životnosť trysky.
2. Používajte primeranú vzdialenosť rezu. V súlade s požiadavkami návodu na použitie používajte primeranú vzdialenosť rezu. Rezná vzdialenosť je vzdialenosť medzi rezacou dýzou a povrchom obrobku. Pri perforácii skúste použiť dvojnásobok bežnej reznej vzdialenosti alebo použite na prenos plazmový oblúk. Maximálna výška.
3. Hrúbka perforácie by mala byť v rámci prípustného rozsahu strojového systému. Plazmová rezačka nemôže perforovať oceľový plech, ktorý presahuje pracovnú hrúbku. Obvyklá hrúbka perforácie je 1/2 normálnej hrúbky rezu.
4. Nepreťažujte trysku. Pri preťažení dýzy (teda prekročení pracovného prúdu dýzy) dôjde k rýchlemu poškodeniu dýzy. Intenzita prúdu by mala byť 95% pracovného prúdu dýzy. Napríklad: prúdová intenzita 100A trysky by mala byť nastavená na 95A.
5. Plazmový plyn udržiavajte v suchu a čistote. Aby plazmový systém správne fungoval, potrebuje suchý a čistý plazmový plyn. Špinavý plyn je zvyčajne problémom v systéme kompresie plynu, ktorý skracuje životnosť spotrebných dielov a spôsobuje abnormálne poškodenie. Metódou testovania kvality plynu je nastavenie rezacieho horáka do testovacieho stavu a umiestnenie zrkadla pod neho, aby sa spotreboval plyn v rezacom horáku. Ak sa na zrkadle objaví vodná para a hmla, musíte zistiť príčinu a opraviť ju.
6. Plazmové rezanie by malo začať čo najviac od okraja, namiesto perforovania. Použitie hrany ako východiskového bodu predĺži životnosť spotrebných dielov. Správnou metódou je priame nasmerovanie trysky na okraj obrobku pred spustením plazmového oblúka.
7. Vyhnite sa predlžovaniu a predlžovaniu plazmového oblúka. Ak môže byť plazmový oblúk predĺžený a predĺžený len tak, aby sa dotýkal povrchu obrobku, plazmový oblúk vytvorí také predĺženie a predĺženie na začiatku a konci rezania, čo spôsobí abnormálne poškodenie dýzy. Tomuto problému sa dá predísť, ak sa použije správna technika spustenia hrany a zvolí sa vhodný čas signálu „lámania oblúka“.
8. Znížte zbytočný čas „spustenia oblúka (alebo vedenia oblúka)“. Tryska a elektróda sa pri spustení oblúka veľmi rýchlo spotrebujú. Pred začatím by mal byť rezací horák umiestnený v pešej vzdialenosti od rezania kovu.
9. Aplikácia chemického náteru odolného voči striekajúcej vode na ochranný plášť Chemický náter odolný voči striekajúcej vode pomáha znižovať hromadenie trosky na ochrannom plášti. Pred nanesením farby odolnej voči striekajúcej vode však nezabudnite z baterky odstrániť ochranný kryt.
10. Odstráňte trosku na ochrannom plášti.
