5x10 Predaj plazmového rezacieho stola Hypertherm na plechy a rúrky

Prečo si pre svoju výrobnú dielňu vybrať plazmovú rezačku rúrok Hypertherm?

Kovovýrobné dielne, ktoré sa zaoberajú prácou s rúrami a rúrkami, čelia pri výbere rezacieho zariadenia kritickému rozhodnutiu. Plazmová rezačka rúrok Hypertherm kombinuje špičkovú plazmovú technológiu s presným CNC riadením, čím zabezpečuje čisté a presné rezy okrúhlych, štvorcových a obdĺžnikových rúrok. Táto kombinácia rieši rastúci dopyt po rýchlejších dodacích lehotách a prísnejších toleranciách v odvetví konštrukčnej ocele, HVAC, lodiarstva a potrubia.

Plazmové systémy Hypertherm sú známe svojou dlhou životnosťou spotrebných materiálov a konzistentnou kvalitou rezu. Pri integrácii do špecializovaného stroja na rezanie rúr sa tieto výhody priamo premietajú do nižších prevádzkových nákladov a zníženia potreby dodatočných prác. Technológia True Hole vytvára otvory pripravené na skrutkovanie v mäkkej oceli bez sekundárnych operácií, zatiaľ čo automatická regulácia plynu upravuje parametre v reálnom čase na základe hrúbky a typu materiálu.

Moderné plazmové rezačky rúrok Hypertherm spracovávajú materiály od tenkostenných rúrok až po 1mm pre hrubostenné potrubie presahujúce 25mm hrúbka. Rotačný skľučovadlo umiestňuje obrobok s presnosťou na submilimeter, čo umožňuje zložité skosené rezy, sedlové rezy a priesečníkové profily, ktoré manuálne metódy jednoducho nedokážu dosiahnuť. Pre dielne, ktoré sa v súčasnosti spoliehajú na pásové píly, autogénové horáky alebo manuálne plazmové rezanie, prechod na systém CNC Hypertherm zvyčajne skracuje čas rezania o 60 – 75 % a zároveň zlepšuje rozmerovú presnosť.

Integrácia so softvérom CAD/CAM zefektívňuje pracovný postup od návrhu až po hotový diel. Operátori importujú 3D modely a softvér na vkladanie automaticky generuje optimalizované dráhy rezania, ktoré minimalizujú odpad materiálu a maximalizujú priepustnosť. Táto úroveň automatizácie stavia výrobné dielne do pozície, aby súťažili o zmluvy vyžadujúce certifikovanú kvalitu rezu a zdokumentovanú sledovateľnosť.

Hypertherm je známa americká značka, ktorá vyrába plazmu Powermax, plazmové systémy, spotrebný materiál, CNC pohybové a h8 ovládače pre ručné a CNC plazmové rezačky a stolové súpravy. Hypertherm je dôveryhodný pre vysokú rýchlosť a presné rezanie kovov a spoľahlivosť, čo pomáha tisíckam podnikov zlepšiť efektivitu výroby a ziskovosť. Hypertherm robí plazmové rezanie presnejším, hospodárnejším, bezpečnejším a jednoduchším na použitie.

Plazmová rezačka Hypertherm je multifunkčný automatický tepelný rezací nástroj na kov s vysokou účinnosťou, vysokou presnosťou a vysokou spoľahlivosťou, ktorý kombinuje počítačové riadenie, kompaktný mechanický prevod, rezanie kyslíkom alebo technológiu rezania plazmou. Používa sa na vysoko presné tepelné rezanie kovov v lodiarstve, oceľových konštrukciách, elektrickej energii, kotloch, koľajových vozidlách, petrochemickom priemysle a iných výrobných odvetviach.

Plazmový stôl Hypertherm je súprava automatického stola na rezanie kovov, ktorá využíva vysokú teplotu generovanú plazmovým oblúkom na roztavenie a odparenie kovu a odfúknutie roztaveného kovu na vytvorenie presného rezu vysokou rýchlosťou. Je to lepšia voľba na výrobu hrubých kovov ako stroj na rezanie vláknovým laserom. Čím je kov hrubší, tým je potrebný vyšší výkon pre vláknovú laserovú rezačku a výrazne sa zvýšia aj investičné náklady. Preto je Hypertherm v procese výroby hrubých kovov, berúc do úvahy komplexné investičné náklady, účinnosť a efekt, ideálnou voľbou.

STYLECNC je profesionálny výrobca Hypertherm CNC plazmových stolov pre nadšencov a priemyselnú výrobu, máme rôzne typy CNC plazmových rezacích stolov pre možnosti, ako napr. 4x4 Hyperterm plazmový stôl, 4x8 plazmové stoly Hypertherm, 5x10 Plazmový stôl Hypertherm alebo iné prispôsobené stolové dosky s akýmkoľvek rozpočtom.

Technické parametre 5x10 Plazmová rezačka Hypertherm na plech a kovové rúry so 4. rotačnou osou

Plazmová rezačka Hypertherm Rezacia kapacita plazmového napájacieho zdroja

Vlastnosti 5x10 Plazmový stôl Hypertherm pre plechové a kovové rúry so 4. rotačnou osou

Celý stroj využíva štruktúru zvárania štvorcových rúrok, ktorá má vlastnosti dobrej tuhosti, vysokej presnosti, nízkej hmotnosti a malej zotrvačnosti. Všetky zvárané diely sú podrobené úprave na uvoľnenie napätia pri starnutí vibráciami, ktorá účinne zabraňuje štrukturálnej deformácii; vertikálne a horizontálne pohony: všetky využívajú presný ozubený prevod. Horizontálna vodiaca koľajnica využíva vysokokvalitnú lineárnu vodiacu koľajnicu a pozdĺžna vodiaca koľajnica je vyrobená z presne spracovanej špeciálnej oceľovej koľajnice, ktorá zaisťuje hladký chod stroja s vysokou presnosťou a je odolná, čistá a krásna. Spomalenie využíva špičkový značkový planétový reduktor, ktorý dokáže dokonale zaručiť presnosť a rovnováhu pohybu.

✔ Veľkosť plazmového stola Hypertherm CNC je 5x10ft a rotačné zariadenie s priemerom 300mm a 3000mm na dĺžku. Iné veľkosti sú voliteľné na základe vášho plánu rezania.

✔ Plazmový zdroj môže byť vybavený značkou USA Hypertherm alebo čínskou značkou Huayuan.

Hyperterm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 plazmový stôl využíva systém číslicového riadenia STARFIRE disponuje vysokým, automatickým úderovým oblúkom, výkon je stabilný.

✔ 5x10 CNC plazmový stôl využíva systém mazania, systém automatického odsávania pár a prachotesný.

✔ Os Y využíva systém poháňaný dvojmotorovým pohonom, osi X, Y a Z všetky využívajú taiwanské štvorcové koľajnice Hiwin, vďaka ktorým je pohon stroja plynulý s vysokou presnosťou.

✔ Vysoko kvalitná riadiaca skriňa so systémom pohonu motora.

✔ STYLECNC identifikačný štítok pre STP1530R.

✔ Plazmový rezací horák je profesionálny na rezanie plechov a rúr.

✔ Horák na rezanie plameňom je najlepšou voľbou na rezanie kovov hrubších ako 30mm.

✔ CNC vŕtací horák je ideálny na vŕtanie otvorov do kovu.

✔ Plazmová rezačka s perovým plotrom na kreslenie čiar na označenie záhybov na rezanie plechu.

Aplikácie a odvetvia, v ktorých pracujú systémy plazmového rezania rúr Hypertherm

Vďaka všestrannosti plazmových rezačiek rúrok Hypertherm sú nevyhnutné v mnohých odvetviach, kde presné spracovanie rúrok určuje úspech projektu. Výrobcovia oceľových konštrukcií sa na tieto stroje spoliehajú pri výrobe zložitých uzlových spojov pre architektonické rámy, štadiónové konštrukcie a priemyselné zariadenia. Schopnosť rezať presné vrchné spoje a uhly pokosenia eliminuje čas potrebný na brúsenie a montáž počas montáže.

Dodávatelia ropovodov a plynovodov používajú plazmové systémy Hypertherm na prípravu koncov potrubí s presnými uhlami skosenia požadovanými pre certifikované zvary. Automatizovaná schopnosť rezania skosenia vytvára konzistentné skosenia v tvare J, V a zložené uhly, ktoré spĺňajú zváracie špecifikácie API a ASME. Táto konzistentnosť je kritická, keď sa spoje potrubí podrobujú rádiografickej kontrole a tlakovým skúškam.

Dodávatelia HVAC a mechanických zariadení profitujú z rýchleho spracovania prechodov potrubí, odbočných spojov a montážnych konzol zariadení. Výhoda rýchlosti oproti manuálnym metódam umožňuje menším tímom zvládnuť väčšie objemy projektov. Lodenice a výrobcovia námorných lodí spracovávajú konštrukčné rúry pre rámy plavidiel, zábradlia a podpery zariadení tam, kde vystavenie slanej vode vyžaduje dokonalé uloženie, aby sa zabránilo korózii.

Výrobcovia nábytku a umeleckí kovospracovatelia skúmajú kreatívne aplikácie vrátane zábradlí na mieru, sochárskych prvkov a architektonických prvkov. Presné rezanie umožňuje návrhy, ktoré by boli tradičnými metódami nepraktické. Pre výrobné prostredia, ktoré manipulujú s opakujúcimi sa dielmi, ako sú projekty rezania okrúhlych rúrok or štvorcové rúrkové profilyAutomatizované možnosti nakladania a vykladania zvyšujú priepustnosť a zároveň znižujú únavu obsluhy.

Hyperterm 5x10 Aplikácie a projekty CNC plazmových rezačiek

V porovnaní s mechanickým rezaním je rezanie plazmou oveľa rýchlejšie a ľahšie rezanie kovu. Jeho jedinečné vlastnosti, ako je vysoká rýchlosť, vysoká účinnosť, povrchová úprava s vysokou štrbinou a široký rozsah rezania, uľahčujú rýchle rezanie uhlíkovej ocele, mäkkej ocele, nástrojovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, kremíkovej ocele, hliníka, titánu, medi, mosadze, zliatiny, moreného plechu, pozinkovaného plechu, železa a ďalších kovových materiálov.

Používa sa v spracovaní plechov a rúr, letectve, elektronike, stavbe lodí, letectve, výťahoch, súčiastkach a príslušenstve metra, automobilových súčiastkach, strojárskej výrobe, presných príslušenstvách, hutníckych zariadeniach, výrobe nástrojov, domácich spotrebičov, umení, remeslách, darčekoch, reklame a dekoráciách a postupne v niektorých oblastiach nahrádza dominantné postavenie rezania plameňom.

Výhody a výhody

Hypertherm integruje mnoho nových technológií a realizuje ich praktické využitie. Dokonca aj v porovnaní s predchádzajúcou generáciou vysoko presných plazmových systémov je tiež veľmi odlišný. Pri rezaní nízkouhlíkovej ocele môže tradičná technológia plazmového rezania v zásade dosiahnuť rozsah ISO, technológia vysoko presného plazmového rezania môže v zásade dosiahnuť rozsah 3-4, zatiaľ čo Hypertherm môže v zásade dosiahnuť rozsah 2-3. Ďalším rozdielom je, že Hypertherm dokáže predĺžiť životnosť zraniteľných častí a efekt je oveľa lepší ako u predchádzajúcich generácií systémov.

Keď sa na rezanie materiálov s hrúbkou väčšou ako použije prúd 125 A alebo vyšší 12mm, kvalita rezu XPR v životnom cykle zraniteľných častí môže takmer dosiahnuť kvalitu rezu v rozsahu 3. Keď je tenší materiál menší ako 10mm procesom nízkeho prúdu môže kvalita rezu produktov série Hypertherm dosiahnuť rozsah ISO 2.

Pri rezaní tenších materiálov menej ako 10mm, viac ako 1100-krát rezných testov za 20 sekúnd procesu plazmového rezania Hypertherm bolo stabilných v rámci kvality rezu ISO rozsahu 2 a následne sa zmenilo na kvalitu rezu rozsahu 3. Ide o porovnanie s kvalitou rezu predchádzajúcej generácie vysoko presných plazmových rezacích systémov v rozsahoch 3 a 4.

V porovnaní s rezaním vláknovým laserom sme zistili, že kvalita rezu Hyperthermu nie je horšia ako rezanie laserom v mnohých hrúbkach. V 2 príkladoch rezania 6mm a 12mm dosky, rýchlosť rezania tohto procesu Hypertherm spája kvalitu a efektivitu výroby (namiesto zamerania sa len na kvalitu rezu). Pri rezaní a 6mm dosky, priemerná odchýlka uhla reznej hrany je menšia a kolísanie odchýlky bude minimalizované po 1000 oblúkových úderoch. Účinok rezania 12mm nízkouhlíková oceľ je podobná.

✔ Spotrebné diely majú najdlhšiu životnosť v tomto odvetví.

✔ Obvod pilotného oblúka presne v prípade potreby zvyšuje prúd pilotného oblúka, čím sa výrazne znižuje opotrebovanie trysky.

✔ Zostava horáka Hypertherm s rýchlym odpojením poskytuje jednoduché prepínanie medzi ručným horákom a strojovým horákom a má tiež dizajn na uvoľnenie napätia pre dlhú životnosť.

✔ Jednoduché použitie - Jednoduchá a pohodlná regulácia plynu a regulácia prúdu.

✔ Veľmi bezpečné použitie Po odstránení opotrebovaných častí blokovacie zariadenie zabráni spusteniu stroja.

✔ So špeciálnym zariadením na kompenzáciu kolísania napätia sa netreba obávať vplyvu kolísania napätia na stroj.

✔ Všetky zariadenia sú vybavené štandardným rozhraním CNC/automatického stroja, ktoré umožňuje automatické ovládanie a rýchly prechod do prevádzky stroja.

✔ Nová funkcia „ventilátor na požiadanie“ minimalizuje vdychovanie prachu.

✔ Olovený plášť horáka vyrobený z chémie AC odoláva prúdeniu a prerezaniu roztaveného kovu.

✔ Presná kontrolka poruchového alarmu vám uľahčuje obsluhu a údržbu.

✔ Schopnosť automatickej regulácie napätia Auto-voltage™, ktorá sa dokáže automaticky prispôsobiť rôznym zdrojom vstupného napájania 200V-600V a 3-fázovým.

✔ Technológia Coaxial-assist™ zvyšuje rýchlosť rezania.

✔ Kompenzačný obvod vstupného napätia Boost Conditioner™ kompenzuje kolísanie vstupného napätia, čo zlepšuje výkon nízkonapäťových vedení, motorgenerátorov a vstupného výkonu (kolísanie).

✔ Dizajn pre spoľahlivosť zlepšuje prestoje a výrazne znižuje investície.

✔ CNC rozhranie a jednoduché odstránenie horáka (ETR™) sú všestranné pre ručné aj strojové použitie.

Zápory

✔ Vyššia cena ako bežný plazmový zdroj.

✔ V porovnaní s vláknovým laserovým rezacím strojom je plazmová rezná medzera väčšia, povrch rezného konca je drsnejší a nie je dostatočne hladký a presnosť rezu je nižšia.

Bezpečnostné hľadiská

Bezpečnostné merania sú veľmi dôležitými krokmi pri práci s plazmovými rezačkami. Plazmové rezanie zahŕňa vysokoteplotné elektrické prúdy, ktoré prinášajú značné bezpečnostné riziká. Aby sa predišlo akémukoľvek nechcenému prieskumu, sú nevyhnutné správne bezpečnostné opatrenia.

Niekoľko pravdepodobných nebezpečenstiev, ktoré sa môžu vyskytnúť v dôsledku nedostatku bezpečnostných úvah, sú:

⇲ Riziko úrazu elektrickým prúdom vysokým napätím

⇲ Husto zahriaty plazmový oblúk môže spôsobiť požiar a prípadne popálenie

⇲ Nebezpečné plyny a výpary môžu spôsobiť vážne zdravotné problémy

⇲ Nebezpečenstvo poranenia očí UV žiarením

Teraz 5x10 Plazmová rezačka Hypertherm je vybavená rôznymi bezpečnostnými prvkami. Na minimalizáciu rizika a zaistenie bezpečnej prevádzky je pridaných niekoľko funkcií. Ako napr.

⇲ Tepelná ochrana proti preťaženiu

⇲ Tlačidlo núdzového zastavenia

⇲ Ochrana stroja

⇲ Systém monitorovania napätia a

⇲ Bezpečnostné blokovanie

Pred začatím používania plazmového rezača sa odporúča riadne zaškolenie a dostupnosť bezpečnostného vybavenia vrátane PPI a okuliarov.

Vplyv na životné prostredie

Ako každý priemyselný proces plazmové rezanie môže do značnej miery ovplyvniť životné prostredie. Je potrebné zvážiť vplyv plazmového rezania na životné prostredie, aby sa minimalizovala šanca nepriaznivo ovplyvniť naše životné prostredie.

Plazmové rezanie môže viesť k niekoľkým zmenám prostredia vrátane

⇲ Znečistenie ovzdušia v dôsledku nadmerných výparov, dymu a vedľajších produktov

⇲ Nekontrolované používanie ovplyvní nadmernú spotrebu energie

⇲ Odrezky a odpadové materiály môžu byť zodpovedné za priame znečistenie životného prostredia

⇲ Dodatočné použitie vody ako chladiacej kvapaliny a chemické roboty zmiešané s časticami vody ju môžu vo väčšej miere kontaminovať

Je len otázkou nádeje, že pokročilá technológia plazmového rezača Hypertherm využíva spotrebu elektrickej energie. Implementácia stratégií na minimalizáciu plytvania a emisií môže pomôcť zachrániť životné prostredie pred znečistením. Optimalizácia parametrov stroja tiež prispeje k celkovej detoxikácii životného prostredia.

Súvisiace časté otázky

Aký je maximálny priemer potrubia, ktorý dokáže spracovať plazmová rezačka potrubia Hypertherm?

Štandardné plazmové rezačky rúrok Hypertherm zvládajú priemery od 20mm na 600mm (24 palcov). Vysokovýkonné priemyselné modely rozširujú kapacitu na 1000mm (40 palcov) pre ropu a plyn, lodiarstvo a výrobu veľkých konštrukcií.

Je plazmové rezanie lepšie ako laserové rezanie kovových rúr a rúrok?

Plazma vyniká pre rúry hrubšie ako 6mm s nižšími nákladmi a vyššími rýchlosťami. Rezanie laserom ponúka vynikajúcu kvalitu hrán na tenkostenných rúrkach pod 6mm. Mnoho výrobcov používa obe technológie na rôzne aplikácie.

Koľko stojí plazmová rezačka rúrok Hypertherm?

Ceny sa pohybujú od $35,000 na $250 000+, v závislosti od konfigurácie. Základné systémy začínajú od $3Cena stredne veľkých výrobných strojov sa pohybuje od 5 000 do 55 000 dolárov $75 000 – 150 000 $a plne automatizované systémy presahujú $200,000. Kontaktujte nás pre cenovú ponuku na mieru.

Dokáže plazmová rezačka rúrok Hypertherm vykonávať skosené a sedlové rezy?

Áno, pokročilé systémy vykonávajú šikmé rezy (od 0° do 45°), sedlové rezy, pokosové rezy a priesečníkové profily. Dráhy rezu sa programujú priamo z 3D CAD modely, čím sa eliminuje ručné brúsenie a skráti čas montáže o 40-60%.

Akú údržbu si vyžaduje plazmová rezačka rúrok Hypertherm?

Denná údržba zahŕňa kontrolu spotrebného materiálu a kontrolu tlaku plynu. Týždenné úlohy zahŕňajú mazanie vodiacich líšt a ložísk. Mesačné postupy zahŕňajú kontroly zarovnania osí a elektrických zariadení. Pozrite si nášho kompletného sprievodcu údržbou pre podrobné postupy.