5x10 Predaj plazmového rezacieho stola Hypertherm na plechy a rúrky

Hypertherm je známa americká značka, ktorá vyrába plazmu Powermax, plazmové systémy, spotrebný materiál, CNC pohybové a h8 ovládače pre ručné a CNC plazmové rezačky a stolové súpravy. Hypertherm je dôveryhodný pre vysokú rýchlosť a presné rezanie kovov a spoľahlivosť, čo pomáha tisíckam podnikov zlepšiť efektivitu výroby a ziskovosť. Hypertherm robí plazmové rezanie presnejším, hospodárnejším, bezpečnejším a jednoduchším na použitie.

Plazmová rezačka Hypertherm je multifunkčný automatický tepelný rezací nástroj na kov s vysokou účinnosťou, vysokou presnosťou a vysokou spoľahlivosťou, ktorý kombinuje počítačové riadenie, kompaktný mechanický prevod, rezanie kyslíkom alebo technológiu rezania plazmou. Používa sa na vysoko presné tepelné rezanie kovov v lodiarstve, oceľových konštrukciách, elektrickej energii, kotloch, koľajových vozidlách, petrochemickom priemysle a iných výrobných odvetviach.

Plazmový stôl Hypertherm je súprava automatického stola na rezanie kovov, ktorá využíva vysokú teplotu generovanú plazmovým oblúkom na roztavenie a odparenie kovu a odfúknutie roztaveného kovu na vytvorenie presného rezu vysokou rýchlosťou. Je to lepšia voľba na výrobu hrubých kovov ako stroj na rezanie vláknovým laserom. Čím je kov hrubší, tým je potrebný vyšší výkon pre vláknovú laserovú rezačku a výrazne sa zvýšia aj investičné náklady. Preto je Hypertherm v procese výroby hrubých kovov, berúc do úvahy komplexné investičné náklady, účinnosť a efekt, ideálnou voľbou.

STYLECNC je profesionálny výrobca Hypertherm CNC plazmových stolov pre nadšencov a priemyselnú výrobu, máme rôzne typy CNC plazmových rezacích stolov pre možnosti, ako napr. 4x4 Hyperterm plazmový stôl, 4x8 plazmové stoly Hypertherm, 5x10 Plazmový stôl Hypertherm alebo iné prispôsobené stolové dosky s akýmkoľvek rozpočtom.

Technické parametre 5x10 Plazmová rezačka Hypertherm na plech a kovové rúry so 4. rotačnou osou

Plazmová rezačka Hypertherm Rezacia kapacita plazmového napájacieho zdroja

Vlastnosti 5x10 Plazmový stôl Hypertherm pre plechové a kovové rúry so 4. rotačnou osou

Celý stroj využíva štruktúru zvárania štvorcových rúrok, ktorá má vlastnosti dobrej tuhosti, vysokej presnosti, nízkej hmotnosti a malej zotrvačnosti. Všetky zvárané diely sú podrobené úprave na uvoľnenie napätia pri starnutí vibráciami, ktorá účinne zabraňuje štrukturálnej deformácii; vertikálne a horizontálne pohony: všetky využívajú presný ozubený prevod. Horizontálna vodiaca koľajnica využíva vysokokvalitnú lineárnu vodiacu koľajnicu a pozdĺžna vodiaca koľajnica je vyrobená z presne spracovanej špeciálnej oceľovej koľajnice, ktorá zaisťuje hladký chod stroja s vysokou presnosťou a je odolná, čistá a krásna. Spomalenie využíva špičkový značkový planétový reduktor, ktorý dokáže dokonale zaručiť presnosť a rovnováhu pohybu.

✔ Veľkosť plazmového stola Hypertherm CNC je 5x10ft a rotačné zariadenie s priemerom 300mm a 3000 mm na dĺžku. Ostatné veľkosti sú voliteľné na základe vášho rezného plánu.

✔ Plazmový zdroj môže byť vybavený značkou USA Hypertherm alebo čínskou značkou Huayuan.

Hyperterm

Huayuan

✔ Hypertherm 5x10 plazmový stôl využíva systém číslicového riadenia STARFIRE disponuje vysokým, automatickým úderovým oblúkom, výkon je stabilný.

✔ 5x10 CNC plazmový stôl využíva systém mazania, systém automatického odsávania pár a prachotesný.

✔ Os Y využíva systém poháňaný dvojmotorovým pohonom, osi X, Y a Z všetky využívajú taiwanské štvorcové koľajnice Hiwin, vďaka ktorým je pohon stroja plynulý s vysokou presnosťou.

✔ Vysoko kvalitná riadiaca skriňa so systémom pohonu motora.

✔ STYLECNC identifikačný štítok pre STP1530R.

✔ Plazmový rezací horák je profesionálny na rezanie plechov a rúr.

✔ Horák na rezanie plameňom je najlepšou voľbou na rezanie kovov hrubších ako 30mm.

✔ CNC vŕtací horák je ideálny na vŕtanie otvorov do kovu.

✔ Plazmová rezačka s perovým plotrom na kreslenie čiar na označenie záhybov na rezanie plechu.

Hyperterm 5x10 Aplikácie a projekty CNC plazmových rezačiek

V porovnaní s mechanickým rezaním je rezanie plazmou oveľa rýchlejšie a ľahšie rezanie kovu. Jeho jedinečné vlastnosti, ako je vysoká rýchlosť, vysoká účinnosť, povrchová úprava s vysokou štrbinou a široký rozsah rezania, uľahčujú rýchle rezanie uhlíkovej ocele, mäkkej ocele, nástrojovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, kremíkovej ocele, hliníka, titánu, medi, mosadze, zliatiny, moreného plechu, pozinkovaného plechu, železa a ďalších kovových materiálov.

Používa sa v spracovaní plechov a rúr, letectve, elektronike, stavbe lodí, letectve, výťahoch, súčiastkach a príslušenstve metra, automobilových súčiastkach, strojárskej výrobe, presných príslušenstvách, hutníckych zariadeniach, výrobe nástrojov, domácich spotrebičov, umení, remeslách, darčekoch, reklame a dekoráciách a postupne v niektorých oblastiach nahrádza dominantné postavenie rezania plameňom.

Výhody a výhody

Hypertherm integruje mnoho nových technológií a realizuje ich praktické využitie. Dokonca aj v porovnaní s predchádzajúcou generáciou vysoko presných plazmových systémov je tiež veľmi odlišný. Pri rezaní nízkouhlíkovej ocele môže tradičná technológia plazmového rezania v zásade dosiahnuť rozsah ISO, technológia vysoko presného plazmového rezania môže v zásade dosiahnuť rozsah 3-4, zatiaľ čo Hypertherm môže v zásade dosiahnuť rozsah 2-3. Ďalším rozdielom je, že Hypertherm dokáže predĺžiť životnosť zraniteľných častí a efekt je oveľa lepší ako u predchádzajúcich generácií systémov.

Keď sa na rezanie materiálov s hrúbkou väčšou ako použije prúd 125 A alebo vyšší 12mm, kvalita rezu XPR v životnom cykle zraniteľných častí môže takmer dosiahnuť kvalitu rezu v rozsahu 3. Keď je tenší materiál menší ako 10mm procesom nízkeho prúdu môže kvalita rezu produktov série Hypertherm dosiahnuť rozsah ISO 2.

Pri rezaní tenších materiálov menej ako 10mm, viac ako 1100-krát rezných testov za 20 sekúnd procesu plazmového rezania Hypertherm bolo stabilných v rámci kvality rezu ISO rozsahu 2 a následne sa zmenilo na kvalitu rezu rozsahu 3. Ide o porovnanie s kvalitou rezu predchádzajúcej generácie vysoko presných plazmových rezacích systémov v rozsahoch 3 a 4.

V porovnaní s rezaním vláknovým laserom sme zistili, že kvalita rezu Hyperthermu nie je horšia ako rezanie laserom v mnohých hrúbkach. V 2 príkladoch rezania 6mm a 12mm dosky, rýchlosť rezania tohto procesu Hypertherm spája kvalitu a efektivitu výroby (namiesto zamerania sa len na kvalitu rezu). Pri rezaní a 6mm dosky, priemerná odchýlka uhla reznej hrany je menšia a kolísanie odchýlky bude minimalizované po 1000 oblúkových úderoch. Účinok rezania 12mm nízkouhlíková oceľ je podobná.

✔ Spotrebné diely majú najdlhšiu životnosť v tomto odvetví.

✔ Obvod pilotného oblúka presne v prípade potreby zvyšuje prúd pilotného oblúka, čím sa výrazne znižuje opotrebovanie trysky.

✔ Zostava horáka Hypertherm s rýchlym odpojením poskytuje jednoduché prepínanie medzi ručným horákom a strojovým horákom a má tiež dizajn na uvoľnenie napätia pre dlhú životnosť.

✔ Jednoduché použitie - Jednoduchá a pohodlná regulácia plynu a regulácia prúdu.

✔ Veľmi bezpečné použitie Po odstránení opotrebovaných častí blokovacie zariadenie zabráni spusteniu stroja.

✔ So špeciálnym zariadením na kompenzáciu kolísania napätia sa netreba obávať vplyvu kolísania napätia na stroj.

✔ Všetky zariadenia sú vybavené štandardným rozhraním CNC/automatického stroja, ktoré umožňuje automatické ovládanie a rýchly prechod do prevádzky stroja.

✔ Nová funkcia „ventilátor na požiadanie“ minimalizuje vdychovanie prachu.

✔ Olovený plášť horáka vyrobený z chémie AC odoláva prúdeniu a prerezaniu roztaveného kovu.

✔ Presná kontrolka poruchového alarmu vám uľahčuje obsluhu a údržbu.

✔ Schopnosť automatickej regulácie napätia Auto-voltage™, ktorá sa dokáže automaticky prispôsobiť rôznym zdrojom vstupného napájania 200V-600V a 3-fázovým.

✔ Technológia Coaxial-assist™ zvyšuje rýchlosť rezania.

✔ Kompenzačný obvod vstupného napätia Boost Conditioner™ kompenzuje kolísanie vstupného napätia, čo zlepšuje výkon nízkonapäťových vedení, motorgenerátorov a vstupného výkonu (kolísanie).

✔ Dizajn pre spoľahlivosť zlepšuje prestoje a výrazne znižuje investície.

✔ CNC rozhranie a jednoduché odstránenie horáka (ETR™) sú všestranné pre ručné aj strojové použitie.

Zápory

✔ Vyššia cena ako bežný plazmový zdroj.

✔ V porovnaní s vláknovým laserovým rezacím strojom je plazmová rezná medzera väčšia, povrch rezného konca je drsnejší a nie je dostatočne hladký a presnosť rezu je nižšia.

Bezpečnostné hľadiská

Bezpečnostné merania sú veľmi dôležitými krokmi pri práci s plazmovými rezačkami. Plazmové rezanie zahŕňa vysokoteplotné elektrické prúdy, ktoré prinášajú značné bezpečnostné riziká. Aby sa predišlo akémukoľvek nechcenému prieskumu, sú nevyhnutné správne bezpečnostné opatrenia.

Niekoľko pravdepodobných nebezpečenstiev, ktoré sa môžu vyskytnúť v dôsledku nedostatku bezpečnostných úvah, sú:

⇲ Riziko úrazu elektrickým prúdom vysokým napätím

⇲ Husto zahriaty plazmový oblúk môže spôsobiť požiar a prípadne popálenie

⇲ Nebezpečné plyny a výpary môžu spôsobiť vážne zdravotné problémy

⇲ Nebezpečenstvo poranenia očí UV žiarením

Teraz 5x10 Plazmová rezačka Hypertherm je vybavená rôznymi bezpečnostnými prvkami. Na minimalizáciu rizika a zaistenie bezpečnej prevádzky je pridaných niekoľko funkcií. Ako napr.

⇲ Tepelná ochrana proti preťaženiu

⇲ Tlačidlo núdzového zastavenia

⇲ Ochrana stroja

⇲ Systém monitorovania napätia a

⇲ Bezpečnostné blokovanie

Pred začatím používania plazmového rezača sa odporúča riadne zaškolenie a dostupnosť bezpečnostného vybavenia vrátane PPI a okuliarov.

Vplyv na životné prostredie

Ako každý priemyselný proces plazmové rezanie môže do značnej miery ovplyvniť životné prostredie. Je potrebné zvážiť vplyv plazmového rezania na životné prostredie, aby sa minimalizovala šanca nepriaznivo ovplyvniť naše životné prostredie.

Plazmové rezanie môže viesť k niekoľkým zmenám prostredia vrátane

⇲ Znečistenie ovzdušia v dôsledku nadmerných výparov, dymu a vedľajších produktov

⇲ Nekontrolované používanie ovplyvní nadmernú spotrebu energie

⇲ Odrezky a odpadové materiály môžu byť zodpovedné za priame znečistenie životného prostredia

⇲ Dodatočné použitie vody ako chladiacej kvapaliny a chemické roboty zmiešané s časticami vody ju môžu vo väčšej miere kontaminovať

Je len otázkou nádeje, že pokročilá technológia plazmového rezača Hypertherm využíva spotrebu elektrickej energie. Implementácia stratégií na minimalizáciu plytvania a emisií môže pomôcť zachrániť životné prostredie pred znečistením. Optimalizácia parametrov stroja tiež prispeje k celkovej detoxikácii životného prostredia.