Vyberte si svoj prvý CNC ohraňovací lis pre rok 2026

Čo je CNC ohraňovací lis?

CNC ohraňovací lis je automatická ohýbačka plechov používaná v priemyselnej výrobe, predovšetkým na ohýbanie kovových dosiek do vysoko presných kovových komponentov požadovaných tvarov.

CNC ohraňovací lis pozostáva z kľúčových komponentov vrátane rámu stroja, piestu, pracovného stola a zostavy zadného dorazu. CNC systém presne riadi piest (hornú matricu) a zadný doraz, aby automaticky nastavil polohu plechu pre každú nasledujúcu operáciu ohýbania, čím minimalizuje ľudské chyby a zabezpečuje vysoko kvalitné ohyby.

Ako funguje CNC ohraňovací lis?

CNC ohraňovací lis využíva počítačom riadený CAM softvér na prevod parametrov – ako sú rozmery obrobku, typ materiálu a uhly ohybu zadané operátorom alebo priamo importované súbory CAD návrhu – do príkazových kódov, ktoré poháňajú osi a nástroje ohýbačky tak, aby sa pohybovali v rôznych smeroch a pod rôznymi uhlami, čím sa vykonávajú zložité tvárniace úlohy, ktoré zahŕňajú viacero fáz ohýbania.

Čo dokážu CNC ohraňovacie lisy?

Vďaka softvéru CAD/CAM na presný výpočet uhlov ohybu a požadovaného tlaku – a spoliehaniu sa na koordinovanú činnosť hornej matrice (razidla) a spodnej matrice (bloku matrice) – dokáže CNC ohraňovací lis vykonávať úlohy, ako je ohýbanie, zákazkové tvarovanie a tvarovanie rôznych zložitých kovových konštrukcií s použitím materiálov, ako je oceľ, železo, hliník, mosadz a meď. CNC ohraňovací lis slúži ako ideálny nástroj na dosiahnutie rýchlej, veľkoobjemovej výroby, ako aj ohýbacích operácií vyžadujúcich extrémne vysokú presnosť, vďaka čomu je obľúbený pri presnom tvarovaní kritických leteckých komponentov, výrobe podvozkov a skriniek elektronických zariadení, tvarovaní a výrobe automobilových dverí, striech a konštrukčných dielov, ako aj pri širokej škále prototypovacích aplikácií.

technické údaje

kľúčové vlastnosti

Mechanická štruktúra

Konštrukcia CNC ohraňovacieho lisu pozostáva predovšetkým z rámu stroja, stĺpikov, posuvného mechanizmu, pracovného stola, hlavných hydraulických valcov a zostavy zadného dorazu. Všetky komponenty boli podrobené analýze metódou konečných prvkov (FEA) a 3D optimalizácia softvéru na zabezpečenie výnimočnej pevnosti a tuhosti. Každý konštrukčný komponent sa vyznačuje vynikajúcim dizajnom – je robustný, odolný a stabilný v prevádzke – čím sa výrazne zvyšuje celkový výkon a životnosť stroja.

Riadiaci systém DELEM 53T (Holandsko)

• 10.1-palcový farebný displej s vysokým rozlíšením.

• Automatický výpočet dĺžky ohybu obrobku.

• Grafické programovanie 2D dotykovej obrazovky.

• Podporuje riadenie 4+1 osí.

• USB rozhranie.

Rexroth Hydraulický systém (Nemecko)

Hydraulické ventily Rexroth sa vyznačujú výnimočnou odolnosťou a odolnosťou voči vysokému tlaku, čo zabezpečuje spoľahlivý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach.

CNC ohraňovacie lisy s týmito ventilmi podporujú rôzne prevádzkové režimy – vrátane rýchleho spustenia, pomalého spustenia, ohýbania pracovnou rýchlosťou, rýchleho návratu a funkcií núdzového zastavenia – čím výrazne zvyšujú prevádzkovú flexibilitu aj bezpečnosť.

Elektrický motor

Táto séria motorov je špeciálne navrhnutá tak, aby spĺňala vysoké požiadavky na rozbehový krútiaci moment a prísne dodržiava medzinárodné normy IEC, čím zabezpečuje kompatibilitu a jednoduchú údržbu v širokej škále aplikácií.

Motory poskytujú vynikajúci prevádzkový výkon s extrémne nízkou úrovňou hluku a vibrácií v spojení s vysokou spoľahlivosťou, čím efektívne zlepšujú používateľskú skúsenosť a predlžujú celkovú životnosť systému.

Elektrický systém

Všetky hlavné komponenty využívajú originálne diely od spoločnosti Schneider Electric (Francúzsko), čo efektívne zvyšuje odolnosť a stabilitu systému a zabezpečuje dlhšiu životnosť zariadenia.

Elektrická skrinka sa vyznačuje adaptívnym dizajnom v kombinácii s vynikajúcimi schopnosťami ochrany pred rušením, čo zaručuje stabilnú a spoľahlivú prevádzku elektrického systému.

Servomotory a pohony

Vďaka svojim presným riadiacim schopnostiam umožňujú servomotory mimoriadne presné polohovanie a riadenie pohybu. To je kľúčové pre aplikácie, ktoré vyžadujú najvyššiu úroveň presnosti jemného doladenia a opakovateľnosti pohybu.

Rýchla svorka

Nástroje je možné inštalovať a vymieňať zospodu alebo zboku. Táto konštrukcia nielen drasticky skracuje čas potrebný na výmenu nástrojov, čím zvyšuje efektivitu práce, ale tiež zvyšuje nosnosť zariadenia.

Prsty zadného dorazu

Zostava zadného dorazu stroja je vybavená vysoko presnými guľôčkovými skrutkami a nastaviteľnými prstami zadného dorazu, čo zabezpečuje presné polohovanie rôznych typov horných razníkov (razníkov).

Táto zostava navyše obsahuje funkciu manuálneho nastavenia h8, čo výrazne zvyšuje prispôsobivosť stroja a umožňuje mu prispôsobiť sa a splniť požiadavky na ohýbanie širokej škály typov horných matríc.

Systém riadenia synchronizácie

Tento synchronizačný riadiaci systém zaisťuje presnú synchronizáciu ohybových pohybov prostredníctvom koordinovanej interakcie duálnych optických mierok a kĺbového konštrukčného mechanizmu. Tento mechanizmus nielenže účinne zabraňuje opotrebovaniu vodiacich koľajníc a poškodeniu spôsobenému nadmerným zaťažením, ale schopnosť spätnej väzby optických mierok v reálnom čase tiež ďalej zvyšuje presnosť polohovania.

Systém mechanickej kompenzácie priehybu

Mechanický kompenzačný stôl je zostavený z klinových blokov, ktoré prešli špeciálnym spracovaním a tepelným spracovaním. Hodnota kompenzácie relatívneho posunu pre každú sadu klinov je starostlivo navrhnutá na základe potenciálnej deformácie horného a dolného nosníka počas prevádzkového stavu stroja. CNC riadiaci systém automaticky vypočíta požadovanú kompenzáciu pre horný a dolný nosník na základe skutočných podmienok zaťaženia počas procesu ohýbania; potom automaticky riadi relatívny pohyb klinových blokov, aby účinne pôsobil proti vychýleniu a deformácii nosníkov pod zaťažením a kompenzoval ich. Tento mechanizmus mechanickej kompenzácie výrazne zjednodušuje proces výroby obrábacích strojov a predstavuje technicky pokročilejšie a prevádzkovo spoľahlivejšie riešenie. Okrem toho tento systém eliminuje akékoľvek potenciálne riziká spojené s únikom kvapaliny, čím zabezpečuje ešte presnejšie a presnejšie riadenie.

Systém kompenzácie ohybu

Systém kompenzácie deformácie bočných rámov: Tento systém, vyvinutý špecializovaným technickým tímom, je navrhnutý tak, aby riešil problém deformácie bočných rámov (otvorov) stroja počas procesu ohýbania. Systém využíva štruktúru typu „C“ – nezávislú od hlavných stien rámu stroja – a je vybavený špecializovaným mechanizmom automatického nastavenia vyváženia. Účinným pôsobením proti deformácii bočných rámov spôsobenej reakčnými silami systém zabraňuje odchýlkam presnosti, ktoré by inak mohli vzniknúť v dôsledku chýb polohovania v optických mierkach, čím sa zabezpečuje presnosť ohýbacej operácie.

Modul predného brzdenia

Predný zásobník je podopretý valčekmi a manuálne sa posúva doľava a doprava pozdĺž lineárnych vedení v smere osi Z. Jeho výška (h8) sa dá ľahko nastaviť pomocou rukoväte. Okrem toho môže byť tento zásobník v závislosti od špecifických požiadaviek voliteľne vybavený špecializovaným predĺženým priečnym nosníkom s funkciou parkovacej polohy.

Voliteľné funkcie

• Ponúka voliteľnú možnosť rozšírenia o viac osí, ktorá umožňuje pridanie osi C (rotačná os) a osi W (kompenzačná os) na splnenie požiadaviek na ohýbanie zložito tvarovaných obrobkov.

• K dispozícii sú voliteľné laserové bezpečnostné svetelné závesy, ktoré poskytujú obsluhe zvýšenú úroveň bezpečnostnej ochrany. Vďaka robustnej odolnosti voči elektromagnetickému a optickému rušeniu účinne zvyšujú úroveň bezpečnosti personálu a zabezpečujú spoľahlivú prevádzku zariadenia v širokej škále prostredí.

Ako obsluhovať CNC ohraňovací lis?

Krok 1: ZapnutieZapnite hlavný zdroj napájania, prepnite vypínač na ovládacom paneli a potom spustite olejové čerpadlo. Mali by ste počuť zvuk bežiaceho olejového čerpadla, stroj však v tejto fáze nebude vykonávať žiadne ohýbacie operácie.

Krok 2: Úprava zdvihuPred prevádzkou je nevyhnutné starostlivo nastaviť zdvih a pred skutočným ohýbaním sa musí vykonať skúšobná jazda. Keď horná matrica klesne do svojho najnižšieho bodu, musí sa dodržať medzera rovnajúca sa aspoň hrúbke plechu; ak sa tak nestane, dôjde k poškodeniu matrice aj stroja. Mechanizmus nastavenia zdvihu je zvyčajne vybavený funkciou elektrického rýchleho nastavenia.

Krok 3: Výber V-DieVyberte vhodný otvor (drážku) matrice v tvare V na základe hrúbky spracovávaného plechu.

Krok 4: Nastavenie zadného dorazuZadný doraz má zvyčajne funkciu elektrického rýchleho nastavenia aj manuálny mechanizmus jemného doladenia. Postup nastavenia je podobný postupu používanému pri strihacích strojoch.

Krok 5: Začať ohýbanieStlačením nožného spínača spustite ohýbanie. Na rozdiel od prevádzky strihacieho stroja je možné proces ohýbania na CNC ohraňovacom lise kedykoľvek prerušiť. Uvoľnením nožného pedála sa pohyb stroja nadol okamžite zastaví, zatiaľ čo jeho opätovným stlačením sa zostup obnoví.

Bezpečnostné opatrenia pri obsluhe CNC ohraňovacích lisov

• Prísne dodržiavajte bezpečnostné predpisy obsluhy obrábacieho stroja a noste predpísané osobné ochranné prostriedky.

• Pred spustením starostlivo skontrolujte motor, spínače, zapojenie a uzemnenie, aby ste sa uistili, že sú v dobrom prevádzkovom stave a bezpečne upevnené. Skontrolujte, či sú všetky ovládacie komponenty a tlačidlá nastavené na svojich miestach.

• Skontrolujte zarovnanie a bezpečné upevnenie horných a dolných matríc, overte, či všetky polohovacie zariadenia spĺňajú špecifické požiadavky obrábaného obrobku.

• Ak horný suport a rôzne polohovacie osi momentálne nie sú vo svojich domovských (počiatočných) polohách, vykonajte program „Návrat do domovskej polohy“.

• Po spustení zariadenia ho nechajte bežať na voľnobeh 1–2 minúty a 2–3-krát presuňte horný posúvač cez jeho plný zdvih. Ak zistíte akékoľvek abnormálne zvuky alebo poruchy, okamžite stroj zastavte, problém vyriešte a prevádzku obnovte až po overení, že všetko funguje normálne.

• Počas prevádzky musí jedna určená osoba slúžiť ako centrálny veliteľ, aby sa zabezpečila úzka koordinácia medzi obsluhou stroja a personálom podávajúcim/udržiavajúcim materiál. Signál ohýbania sa môže vydať až po potvrdení, že všetok pomocný personál sa nachádza v bezpečných zónach.

• Pri ohýbaní plechu musí byť materiál pevne upnutý, aby sa zabránilo jeho nadvihnutiu počas ohýbania, čo by mohlo viesť k zraneniu osôb.

• Úpravy upínacej matrice na plech sa smú vykonávať až po odpojení napájania a úplnom zastavení stroja.

• Pri nastavovaní šírky otvoru variabilnej spodnej matrice sa uistite, že sa žiadny materiál nedotýka spodnej matrice.

• Počas prevádzky sa za obrábacím strojom nesmie zdržiavať žiadny personál.

• Vyhnite sa ohýbaniu plechu iba na jednom konci stroja; zaťaženie rovnomerne rozložte na ohýbací nosník.

• Ak sa počas prevádzky stroja zistí nesprávne zarovnanie obrobku alebo závitových nástrojov, okamžite stroj zastavte, aby ste vykonali korekciu. Je prísne zakázané vykonávať manuálne úpravy počas pohybu stroja, pretože to predstavuje vážne riziko poranenia rúk.

• Nepokúšajte sa ohýbať nadmerne hrubé železné plechy, tepelne spracované (kalené) oceľové plechy, vysoko kvalitné legované ocele, štvorcové tyče ani žiadny materiál, ktorý presahuje výkonnostné limity ohýbačky, pretože by to mohlo poškodiť obrábací stroj.

• Pravidelne kontrolujte zarovnanie horných a dolných matríc a overte, či údaje manometra zodpovedajú špecifikovaným parametrom.

• Ak sa vyskytnú akékoľvek abnormálne podmienky, okamžite zastavte stroj, zistite príčinu a problém ihneď vyriešte.

• Pred vypnutím stroja umiestnite drevené bloky na spodnú matricu pod oba hydraulické valce a spustite horný saní na tieto bloky.

• Najprv ukončite program riadiaceho systému a potom odpojte hlavné napájanie.